項(xiàng)目編號(hào):POWERCHINA-0106021-220056

中國(guó)水利水電第六工程局

西北公司烏市繞城高速項(xiàng)目部鋼護(hù)筒、鋼模板

采購(gòu)項(xiàng)目

公開(kāi)詢比價(jià)文件

 

 

 

 

 

 

 

 

 

采購(gòu)機(jī)構(gòu)：中國(guó)水利水電第六工程局 西北公司資產(chǎn)管理部

 

二○二二年六月

公開(kāi)詢比價(jià)公告

項(xiàng)目編號(hào): POWERCHINA-0106021-220056

因中國(guó)電建水電六局西北公司烏魯木齊繞城高速（西線）工程模板采購(gòu)項(xiàng)目部采購(gòu)需要，西北公司擬采用詢比價(jià)采購(gòu)方式進(jìn)行下列貨物的批量采購(gòu)，請(qǐng)按以下要求于2022年6月17日16時(shí)00分前通過(guò)集采平臺(tái)報(bào)名;審核通過(guò)后，請(qǐng)按以下要求于2022年6月20日16時(shí)00分前將報(bào)價(jià)文件提交至電建集采平臺(tái)。POWERCHINA-0106021-220056

?說(shuō)明：本次詢比價(jià)數(shù)量為暫估數(shù)量，（采購(gòu)的具體數(shù)量以所簽訂合同為準(zhǔn)），結(jié)算量以實(shí)際供貨并經(jīng)驗(yàn)收合格的數(shù)量為準(zhǔn)。并且以實(shí)際工程需求供應(yīng)，由于工程設(shè)計(jì)變更導(dǎo)致實(shí)際供應(yīng)數(shù)量減少，采購(gòu)人不對(duì)報(bào)價(jià)人進(jìn)行任何補(bǔ)償。?????????????

二、采購(gòu)要求

1、本次詢比價(jià)采購(gòu)的物資為分批次采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)。

2、合同執(zhí)行期間如遇國(guó)家財(cái)稅政策調(diào)整，以不含稅合同價(jià)格為基礎(chǔ)，調(diào)整含稅合同價(jià)格。

3、交貨期：預(yù)計(jì)供貨開(kāi)始時(shí)間從2022年6月28日開(kāi)始至2022年11月27日，且按采購(gòu)人要求的時(shí)間分批組織進(jìn)場(chǎng)。

4、貨物驗(yàn)收：采購(gòu)人和報(bào)價(jià)人對(duì)進(jìn)場(chǎng)物資按噸數(shù)進(jìn)行記數(shù)點(diǎn)驗(yàn)，以驗(yàn)收合格的實(shí)際供貨數(shù)量，并作為結(jié)算數(shù)量的依據(jù)。

5、交貨

6、投標(biāo)要求

（1）上傳報(bào)價(jià)文件須為蓋章報(bào)價(jià)表，其它要求根據(jù)具體采購(gòu)項(xiàng)目由采購(gòu)人決定。

（2）成交確定原則：質(zhì)量和服務(wù)相等且報(bào)價(jià)最低。

7、報(bào)價(jià)有效期：60天

8、報(bào)價(jià)響應(yīng)文件的遞交

（1）報(bào)價(jià)響應(yīng)文件（電子版）在線投遞（截止時(shí)間，下同）為2022年6月20日16時(shí)00分 > 甲方在收到增值稅專用發(fā)票后15個(gè)工作日內(nèi)支付該批貨款金額的97%，貨款金額3%做為質(zhì)量保證金當(dāng)期不予支付，質(zhì)量保證期為1個(gè)月；質(zhì)量保證期滿無(wú)質(zhì)量問(wèn)題，在質(zhì)量保證期滿后15個(gè)工作日內(nèi)，質(zhì)保金無(wú)息支付乙方。質(zhì)量保證期內(nèi)如出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，則質(zhì)量保證期和質(zhì)保金支付相應(yīng)順延。

（2）付款方式：電匯/承兌匯票/建行E信通/電建融信等方式。

（3）供方應(yīng)配合采購(gòu)人在中國(guó)電建供應(yīng)鏈云服務(wù)平臺(tái)（ web/index）進(jìn)行合同簽約、下訂單、發(fā)收貨、對(duì)賬結(jié)算、發(fā)票回款一系列交易行為。

11、技術(shù)要求

 

?鋼護(hù)筒

1、原材料要求

鋼板的厚度、規(guī)格尺寸、材料外觀質(zhì)量要符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定～對(duì)尺寸超差和嚴(yán)重銹蝕者不得使用。

焊接材料要符合設(shè)計(jì)要求～并且與母材相配匹～不應(yīng)使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條和受潮的焊劑。焊接材料質(zhì)量要符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2、下料要求

所有材料下料后必須清理毛邊。

下料方法采用激光數(shù)控切割機(jī)下料、剪板機(jī)定位下料。采用數(shù)控切割機(jī)或剪板機(jī)下料～先對(duì)號(hào)料及定位進(jìn)行檢驗(yàn)～后對(duì)首件進(jìn)行檢驗(yàn)～再在下料過(guò)程中進(jìn)行抽檢。

面板下料采用數(shù)控切割機(jī)或剪板機(jī)下料～保證幾何尺寸精度。下料尺寸長(zhǎng)、寬誤差為(0、±1毫米)～板邊直線度誤差≤±0.5毫米～對(duì)角線差≤±1.5毫米～同規(guī)格的板料尺寸大小要一致。如果出現(xiàn)超差的面板～要進(jìn)行修整打磨。

如果面板需拼接～必須是拼接完后取方下料。

模板面板不允許有劃痕、擦傷、錘擊、嚴(yán)重銹蝕等缺陷～表面光滑平整(平面度≤2mm)。

切割面～有角度的必須用專用樣板量具檢驗(yàn)合格方可使用～保證幾何尺寸精度。

3、卷制成型要求

鋼護(hù)筒面板卷圓時(shí)必須要抄頭，即面板兩頭必須跟卷圓樣板直徑貼合，防止出現(xiàn)直線段，桃心段，影響產(chǎn)品外觀及尺寸。

卷圓完成，兩頭直線拼縫焊接完成后，繼續(xù)卷制，直到護(hù)筒直徑，外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4、組對(duì)焊接要求

點(diǎn)焊前對(duì)各種材料都應(yīng)校直、校平。

采用手工電弧焊點(diǎn)焊，二氧化碳保護(hù)焊二次加強(qiáng)焊接～焊高8mm。

采用二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行焊接～焊接前必須按要求做好焊接間距、焊長(zhǎng)標(biāo)識(shí)～便于施焊，所有焊縫平整光滑～無(wú)氣孔、夾渣、裂紋、漏焊等焊接缺陷。

鋼護(hù)筒豎向焊縫及環(huán)向焊縫要求為二級(jí)焊縫，加工單位應(yīng)制定相應(yīng)的焊接工藝，加工焊接質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程。

橋梁立柱模板

一、模板適用范圍:高速公路工程施工范圍內(nèi)橋梁立柱施工。

二、模板制作及驗(yàn)收采用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-2001

三、材料要求

1.鋼模板的面板應(yīng)選用厚度不小于5mm的鋼板制作，材質(zhì)不低于Q235A的性能要求。

2.鋼模板的法蘭采用鋼板或角鋼，橫筋、豎筋采用型鋼或鋼板制作，材質(zhì)宜與鋼面板材質(zhì)相同，以保證焊接性能和結(jié)構(gòu)性能。

3.鋼模板的吊環(huán)應(yīng)采用Q235A材料制作并應(yīng)具有足夠的安全儲(chǔ)備，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋。

4.鋼模板對(duì)拉螺栓材質(zhì)應(yīng)不低于Q235A的鋼材制作，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度承受施工載荷。

四、模板制作要求

1.立柱模板采用雙1/2半圓組裝成整體，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單節(jié)高度4m、2.0m，另搭配高度1m、0.5m調(diào)節(jié)模板。

2.模板水平、豎向組裝均采用螺栓連接，螺栓孔采用橢圓形螺栓孔。

3.模板設(shè)計(jì)應(yīng)輕便，方便拆裝，兩端均設(shè)置吊環(huán)，方便吊裝。

4.模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目	允許偏差
兩塊模板之間的拼接縫隙	≤1mm
相鄰模板面高低差	≤2mm
組裝模板板面平面度	≤2mm
組裝模板板面長(zhǎng)寬尺寸	±2mm
組裝模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值	≤3mm

5.模板必須在加工廠內(nèi)試拼檢驗(yàn)合格后方可出廠。

6.模板涂裝顏色統(tǒng)一為紅棕色，含底漆及面漆。

7.未盡之處詳見(jiàn)施工圖。

橋臺(tái)模板

一、模板適用范圍:高速公路工程施工范圍內(nèi)橋梁橋臺(tái)施工。

二、模板制作及驗(yàn)收采用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-2001

三、材料要求

1.鋼模板的面板應(yīng)選用厚度不小于5mm的鋼板制作，材質(zhì)不低于Q235A的性能要求。

2.鋼模板的法蘭采用鋼板或角鋼，橫筋、豎筋采用型鋼或鋼板制作，材質(zhì)宜與鋼面板材質(zhì)相同，以保證焊接性能和結(jié)構(gòu)性能。

3.鋼模板的吊環(huán)應(yīng)采用Q235A材料制作并應(yīng)具有足夠的安全儲(chǔ)備，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋。

4.鋼模板對(duì)拉螺栓材質(zhì)硬不低于Q235A的鋼材制作，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度承受施工載荷。

5.鋼模板的背杠采用型鋼制作，材質(zhì)不低于Q235A的性能要求。

四、模板制作要求

1.橋臺(tái)結(jié)構(gòu)含臺(tái)身、耳墻、背墻，其重要部位為耳、背墻。

2.模板均采用組裝鋼模，背墻上牛腿澆筑應(yīng)平整，搭板安裝后應(yīng)滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范偏差要求。

3.模板組裝均采用螺栓連接，螺栓孔采用橢圓形螺栓孔。

4.模板設(shè)計(jì)應(yīng)輕便，方便拆裝，兩端均設(shè)置吊環(huán)，方便吊裝。

5.模板涂裝顏色統(tǒng)一為紅棕色，含底漆及面漆。

6.未盡之處詳見(jiàn)施工圖。

7.模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

項(xiàng)目	允許偏差
兩塊模板之間的拼接縫隙	≤1mm
相鄰模板面高低差	≤2mm
組裝模板板面平面度	≤2mm
組裝模板板面長(zhǎng)寬尺寸	±2mm
組裝模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值	≤3mm

實(shí)體墩模板

一、模板適用范圍:高速公路工程特大橋?qū)嶓w墩施工。

二、模板制作及驗(yàn)收采用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-2001

三、材料要求

1.鋼模板的面板應(yīng)選用厚度不小于5mm的鋼板制作，材質(zhì)不低于Q235A的性能要求。

2.鋼模板的法蘭采用鋼板或角鋼，橫筋、豎筋采用型鋼或鋼板制作，材質(zhì)宜與鋼面板材質(zhì)相同，以保證焊接性能和結(jié)構(gòu)性能。

3.鋼模板的吊環(huán)應(yīng)采用Q235A材料制作并應(yīng)具有足夠的安全儲(chǔ)備，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋。

4.鋼模板對(duì)拉螺栓材質(zhì)應(yīng)不低于Q235A的鋼材制作，有足夠的強(qiáng)度承受施工載荷。

5.鋼模板的背杠采用型鋼制作，材質(zhì)不低于Q235A的性能要求。

四、模板制作要求

1.實(shí)體墩澆筑尺寸為橫寬8.5m，順長(zhǎng)3.5m，兩端圓弧直徑3.5m，均為1/2圓，墩身為直墩，坡度0°。墩身模板采用組裝鋼模板，鋼模板加工分節(jié)高度1.5m，其中平直段4塊，圓弧段4塊。

2.考慮墩身尺寸較大，模板設(shè)計(jì)應(yīng)充分滿足澆筑混凝土受力要求。面板外側(cè)應(yīng)設(shè)置型鋼豎筋和水平向背杠，背杠采用型鋼制作。平直段與平直段、平直段與圓弧段之間背杠均采用螺栓連接，背杠連接后四周成環(huán)。

3.模板水平、豎向組裝均采用螺栓連接，螺栓孔采用橢圓形螺栓孔。

4.模板在平直段背杠處設(shè)置水平對(duì)稱拉模筋孔，拉模筋孔應(yīng)滿足?25精軋螺紋鋼穿插要求。

5.模板設(shè)計(jì)應(yīng)輕便，方便拆裝，兩端均設(shè)置吊環(huán)，方便吊裝。

6.實(shí)體墩?qǐng)A弧段模板采用2塊模板組裝，模板縫位于立柱橫橋向中心線上。底模較設(shè)計(jì)寬度一側(cè)寬10cm，用于與側(cè)模連接（即底包側(cè)方式）。

7.模板涂裝顏色統(tǒng)一為紅棕色，含底漆及面漆。

8.未盡之處詳見(jiàn)施工圖。

9.模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目	允許偏差
兩塊模板之間的拼接縫隙	≤1mm
相鄰模板面高低差	≤2mm
組裝模板板面平面度	≤2mm
組裝模板板面長(zhǎng)寬尺寸	±2mm
組裝模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值	≤3mm

 

柱箍模板

一、模板適用范圍:高速公路工程施工范圍內(nèi)橋梁柱箍。

二、模板制作及驗(yàn)收采用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-2001

三、材料要求

1.鋼模板的面板應(yīng)選用厚度不小于10mm的鋼板制作，材質(zhì)不低于Q235A的性能要求。

2.鋼模板的法蘭采用鋼板，橫筋、豎筋采用鋼板制作，材質(zhì)宜與鋼面板材質(zhì)相同，以保證焊接性能和結(jié)構(gòu)性能。

3.鋼模板的吊環(huán)應(yīng)采用Q235A材料制作并應(yīng)具有足夠的安全儲(chǔ)備，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋。

4.柱箍模板對(duì)拉螺栓采用M20×100mm高強(qiáng)螺栓（10.9級(jí)），應(yīng)有足夠的強(qiáng)度承受施工載荷。

四、模板制作要求

1.柱箍模板面板厚度應(yīng)≥10mm，其制作高度及面板、加勁板材料選擇應(yīng)由設(shè)計(jì)廠家經(jīng)受力驗(yàn)算后確定。

2.柱箍模板使用時(shí)，內(nèi)襯10mm厚橡膠片或麻片抗摩擦片。

3.柱箍模板由2塊半圓模板拼裝組成，模板拉緊后，應(yīng)留有縫隙保障其摩擦力，設(shè)計(jì)時(shí)考慮模板加工尺寸。

4.柱箍牛腿懸挑長(zhǎng)度不小于40cm，滿足放置千斤頂要求。

5.柱箍模板均設(shè)置吊環(huán)，方便吊裝。

6.模板必須在加工廠內(nèi)試拼和120%載荷試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可出廠。

7.柱箍面板平整度≤1mm。

8.模板涂裝顏色統(tǒng)一為紅棕色，含底漆及面漆。

9.未盡之處詳見(jiàn)施工圖。

??? 蓋梁、系梁、墩柱鋼模板

一、模板適用范圍:高速公路工程施工范圍內(nèi)橋梁

二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼材的性能和質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）的規(guī)定，具有出廠合格證書(shū)。鋼模板的設(shè)計(jì)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017）的規(guī)定，拉桿采用φ20粗螺紋鋼。

三、材質(zhì)及試驗(yàn)檢測(cè)要求：鋼材的性能和質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）的規(guī)定，具有出廠合格證書(shū)。鋼模板的設(shè)計(jì)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017）的規(guī)定，拉桿采用φ20粗螺紋鋼。

四、技術(shù)要求：

（1）需要加工樁系梁、墩柱、蓋梁模板，模板加工廠根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)出符合截面尺寸及長(zhǎng)度的模板施工設(shè)計(jì)圖，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖提供模板的理論重量（模板面板采用5-6mm鋼板、每平方重量控制在120Kg以內(nèi)）。

（2）模板加工廠根據(jù)甲方提供的圖紙進(jìn)行優(yōu)化配置，最大化對(duì)1.5m寬的平模板進(jìn)行利用，系梁的半圓模板要求可利用墩柱模板，可設(shè)計(jì)各種長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)塊對(duì)不同長(zhǎng)度的樁系梁、墩系梁、蓋梁進(jìn)行調(diào)整以節(jié)約模板，設(shè)計(jì)時(shí)要求考慮到墩柱的合理偏位。由加工方提供模板設(shè)計(jì)方案及圖紙，雙方共同研究經(jīng)甲方簽字確認(rèn)后方可生產(chǎn)。

（3）模板應(yīng)能保證在運(yùn)輸、安裝及混凝土澆筑過(guò)程中不變形、焊縫和接縫不開(kāi)裂。焊接滿足強(qiáng)度要求，焊縫力求美觀，無(wú)缺陷。不應(yīng)有漏焊、夾渣、氣孔、溶穿等缺陷。 

（4）模板板面應(yīng)光滑、平整、無(wú)凹陷，接縫應(yīng)嚴(yán)密、不出現(xiàn)錯(cuò)槎。

（5）各構(gòu)件的幾何特性準(zhǔn)確，模板安裝時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題由加工方免費(fèi)修改并賠償損失。 

（6）各部件應(yīng)清除毛刺、焊渣、銹蝕，清掃干凈后噴涂防銹漆。

（7）鋼模板制作時(shí)的允許偏差

項(xiàng)目	允許偏差（mm）
外形尺寸
長(zhǎng)和高	0，-1
肋高	±5
面板端偏斜	0.5
連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置
孔中心與板面的間距	±0.3
板端中心與板端的間距	0，-0.5
沿板長(zhǎng)、寬方向的孔	±0.6
板面局部不平	1.0
板面和板側(cè)撓度	±1.0

 注：板面局部不平用2m靠尺，塞尺檢測(cè)。

 

三、報(bào)價(jià)表

 

 

 

 

 

 

四、

未曾在中國(guó)電力招標(biāo)采購(gòu)網(wǎng)（www.dlztb.com）上注冊(cè)會(huì)員的單位應(yīng)先注冊(cè)。登錄成功后根據(jù)招標(biāo)公告的相關(guān)說(shuō)明下載招標(biāo)文件！

項(xiàng)目 聯(lián)系人：李楊  
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