廣西鋼鐵煉鐵廠2號高爐系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保安全補充完善工程之建安工程（重）招標公告
1. 招標條件
本招標項目廣西鋼鐵煉鐵廠2號高爐系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保安全補充完善工程之建安工程（重）（招標編號：0633-2240326BAD77C1） 項目已具備招標條件，現(xiàn)對該項目的工程施工進行公開招標。
2. 項目概況與招標范圍
2.1 建設規(guī)模：2號高爐年產合格煉鋼鐵水300萬t。為保證2號高爐安全生產，消除安全隱患，現(xiàn)對2號高爐本體系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、熱風爐系統(tǒng)、鼓風機系統(tǒng)、干法系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等部分項目進行更新改造。
2.2 招標范圍：圖紙及招標文件要求的所有工作內容。
2.2.1 匯總表：
序號 | 系統(tǒng)名稱 | 分項名稱 | 施工內容 | 備注 |
1 | 高爐本體 | 涼爐氮氣管路制作安裝 | 1、爐身23米平臺氮氣管道開孔，引一根DN100管道架空敷設至出鐵廠平臺爐身打水管，長度約20米，中間安裝DN100法蘭球閥。 2、爐身打水管開20個DN32孔，焊接短管及安裝快接頭。 3、制作38根DN32涼爐噴槍，每根長7米。 4、四個鐵口氮氣從爐身環(huán)管開DN50管接出，敷設至鐵口。 | 噴槍由供應商提供，槍端頭封堵，側邊均勻開小孔。 |
2 | H5-S4層冷卻壁更換 | 1、新冷卻壁及附件的配合稱重、試漏及從倉庫轉運（約3公量）。 2、舊冷卻壁及附件的拆除。 3、B1-S2共5層鑄鐵冷卻壁更換為銅冷卻壁（共294塊） 4、H5、S3、S4共3層鑄鐵冷卻壁更換（共144塊） | 參考圖紙：1、銅冷卻壁安裝總圖LB22.6011-01（安裝總圖） 3、鑄鐵冷卻壁安裝圖紙。 4、管道材料由供應商提供 | |
3 | 高爐本體及冷卻壁耐材施工 | 1、冷卻壁鑲磚（B1-S4共7層冷卻壁196噸、泥漿15噸）； | 參考圖紙1、高爐爐腹砌磚圖-1、-2； 2、鑄鐵冷卻壁鑲磚圖-2-A、-3-A、-4-A、-5-A、-6-A； | |
4 | 爐殼更換挖補 | 拆除、制作、安裝、防腐共約70噸 | 爐殼材質：BB503（業(yè)主已采購到貨） | |
5 | 爐頂煤氣封罩襯板燒損修復 | 更換襯板11塊、安裝錨固釘和澆注擋板，澆注高強復合陶瓷耐磨料20噸 | 參考圖紙：59590002DR1504IM032-2-B | |
6 | 增加爐頂料面激光掃描系統(tǒng) | 爐頂料面激光掃描系統(tǒng)安裝1套，在煤氣封罩開3個Φ150mm孔安裝底座，敷設冷卻水管、氮氣管，相關的電纜和光纖敷設。 |
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7 | 爐頂放散閥應急操作改造 | 為完善爐頂放散應急操作要求，將爐頂放散閥臺、蓄能器移至爐前液壓站，液壓管布管改造。（管道材質：不銹鋼管，壓力：25MPa，作業(yè)高度（基本有平臺，部分安裝區(qū)域超2m），材料由供應商提供） |
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8 | 煤氣導出管、上升、下降管、五通球耐材修復 | 高爐爐頂上升、下降管管體多處出現(xiàn)變色，需要對上升、下降管進行噴涂料修復。（施工量：重質噴涂料166噸、高強復合陶瓷耐磨料12噸）（按圖施工），耐火材料由采購人提供 | 參考圖紙：煤氣導出管、上升下降管現(xiàn)場噴涂施工示意圖 | |
9 | 上升管、下降管煤氣焊縫接口重新處理 | 高爐上升、下降管抱箍，需要對相應位置進行徹底刨開焊補處理，修復部位防腐。 |
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10 | 38m平臺、28m平臺、爐底4m平臺增加水槽 | 38m平臺、28m平臺、爐底4m平臺做一圈高60厘米寬40厘米水槽（每層水槽長約60m），每層水槽做4根DN100排水管（每根約30m），水槽需要防腐。 | 材質：10mm厚Q235B鋼板，材料由供應商提供 | |
11 | 風口平臺整改 | 1、風口平臺檢修孔密封改造（共8個檢修孔） | 材料由供應商提供 | |
12 | 風口成像儀接線端子改造 | 風口成像儀接線端子外移到噴煤管旁邊，敷設DN20鋼管100米，敷設電纜1000米。 |
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13 | 鐵溝侵蝕監(jiān)控熱電偶恢復以及鐵溝耐材修復 | 鐵溝侵蝕監(jiān)控熱電偶恢復（每個鐵溝約8個點）、鐵溝耐材修復 |
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14 | 送風裝置拆除安裝（含中套、小套） | 38套送風裝置拆除安裝（含中套、小套） |
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15 | 布料溜槽及大方孔拆除安裝 | 1個布料溜槽及大方孔拆除安裝 |
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16 | 十字測溫拆除安裝 | 4個十字測溫拆除安裝 |
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17 | 爐底90°、270°處增加液壓檢修平臺 | 爐底90°、270°處增加2個液壓檢修平臺，每個寬2m，長3m。 |
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18 | 出鐵場行車平臺處四周彩瓦改為百葉窗（高2米） | 彩瓦改為百葉窗（高2米）共需要改造長約380m | 材料由供應商提供 | |
19 | 烘爐導管安裝拆除 | 1、1號高爐共有38個風口.33個風口安裝烘爐導管，1#、8#、17#、26#、31#五個風口不安導管。 2、水平長度為4.6m和3.0m、1.4m的風口導風管分三圈間隔布置。 3、導風管與風口小套四周的間隙采用石棉繩封堵。 4、各風口導風管采用角鋼支撐。同時，各風口導風管之間用角鋼點焊聯(lián)成一體，務必使各風口導風管穩(wěn)固、送風后不移位。 5、鐵口導風管1#、3#鐵口安裝，共安裝2根。鐵口導風管現(xiàn)場采用角鋼支撐。 6、鐵口導風管四周通道用碳搗料搗固結實。 7、所有焊縫采用F43焊條連續(xù)焊接，焊縫高等于焊件之薄件厚。 8、烘爐導管的拆除 | 按圖施工，材料由供應商提供 | |
20 | 爐內木材堆放 | 松木650立方米 | 木材由采購人提供 | |
21 | 高爐爐前休息室視頻網絡機柜移位 | 高爐爐前休息室網絡柜、網絡設備及UPS電源移至出鐵場電氣室，3根辦公網光纜、16根視頻監(jiān)控光纜移至高爐出鐵場電氣室，敷設一根光纜至高爐出鐵場電氣室網絡柜，設備安裝及光纖熔接。 |
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22 | 高爐本體增加視頻監(jiān)控 | 共增加視頻監(jiān)控17臺（風口平臺8臺，高爐爐頂大放散2臺，均壓放散1臺，助燃風機2臺，熱風閥4臺），配管班增加3*4塊顯示屏 |
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23 | 高爐本體增加煤氣報警儀 | 高爐本體各平臺增加煤氣報警儀共22臺，（爐底0米4臺、1#2#泥炮操作室4臺、23米平臺2臺、28米平臺2臺、33米平臺2臺、38米平臺2臺、43米平臺2臺、爐頂液壓站1臺、爐頂水冷站1臺、55米平臺2臺），3個信號采集箱，把信號接入高爐中控室顯示屏。 |
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24 | 23m平臺軟水緩沖管改造 | 1、高爐23m平臺軟水緩沖管（約長60m，DN500），抬高至28m平臺布置； | 參考圖紙：冷卻壁配管圖 | |
25 | 水系統(tǒng)管路DN150以上的蝶閥改造 | 將蝶閥換成閘閥，更換閘閥數量：DN150(6個)、DN200(8個)、DN250(1個)、DN350(1個)、DN400(1個)、DN450（2個）、DN900（2個）。DN900（2個）閥門制作操作平臺。 |
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26 | B1～S1段冷卻壁連接管改造 | B1~S1段冷卻壁連接管增加高爐專用不銹鋼L型三通球閥，B1以上冷卻壁上下加裝排氣閥，上部DN32球閥，下部DN40球閥。便于日后查漏確定分層以及在線改工業(yè)水。 | 參考圖紙：冷卻壁配管圖 | |
27 | 4m、28m、38m平臺、風口上方加裝事故水環(huán)管 | 1、在高爐本體4m、28m、38m平臺加裝DN200事故水環(huán)管，長約60米，均布80個DN40球閥； | 材料由供應商提供 | |
28 | 爐內風口排水管改造 | 1、38個風口排水管前端增加DN15不銹鋼耐高溫球閥； | 材料由供應商提供 | |
29 | 中小套進、出水管改造 | 中小套進、出水管往外移約220-300MM左右，防止影響冷卻壁閥門開關。 |
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30 | 風口增加平臺水箱下部排氣管改造 | 平臺水箱下部增加排氣管（共4根，每根約5m，管徑DN80） |
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31 | 小套出水管水箱末端改造 | 小套出水管水箱末端，排水管（共38根，每根約3m）由DN80管徑變?yōu)?/span>DN50 | 閥門由采購人提供 | |
32 | 23米平臺高壓水管改造 | 23米平臺高壓水管連接起來,連接部分約長2m，管徑DN500 |
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33 | S1出水環(huán)管上移28米平臺流量計移位安裝 | 60臺DN65的電磁流量計、60支高精度熱電阻、240個彈簧壓力表移位安裝，并重新敷設相應的電纜。 |
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34 | H5-S4冷卻壁熱電偶更換 | H5-S4冷卻壁熱電偶更換,H5更換38支，B1~S4更換173支，敷設相應的補償導線。 |
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35 | 爐底鐵水秤鐵軌更換 | 更換16根9.2m的鐵軌，把舊的稱重傳感器拆除，安裝到新的鐵軌。 |
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36 | 高爐本體水溫差恢復 | 把H1~R3失靈的高精度熱電阻更換，約200支。 |
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37 | 冷卻壁H1段冷卻壁排氣閥改造 | 冷卻壁H1段冷卻壁排氣閥改為DN40(原來的排氣閥是DN25)，約需要更換300個 |
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38 | 中小套進、出閥門改造 | 小套進水閥門降低350mm，中套回水閥門降低200mm，取消小套回水閥門。 |
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39 | 高爐爐底鐵路線東面上方增加防雨棚 | 1#、2#高爐爐底0度方向鐵路線東面上方增加防雨棚：單個防雨棚尺寸長20m×寬4m，防雨棚用4mm厚花紋板制安面板，重約2.6噸；使用16#槽鋼、50*5扁鋼等在防雨棚面板下部焊接制作格網加勁肋，以便后期噴涂耐材；防雨棚安裝利用20#槽鋼等在除塵管道、爐底立柱制安斜拉支撐；防雨棚安裝盡量貼近除塵管，并制安成一定坡度。以上為單個防雨棚的材料用量，每座高爐制安2個防雨棚，總共制安4個防雨棚。鋼材、油漆由采購人提供。 |
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40 | 上料系統(tǒng) | 均排壓系統(tǒng)改造 | 將料罐出口至第一個三岔口的管路由DN500改為DN800，長度約8米，安裝3個萬向鉸鏈式伸縮節(jié)，1個彎頭，料罐開DN800的孔 |
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41 | 燒結、焦炭、主皮帶全段增加導料槽覆蓋 | 1、燒結皮帶需要增加約60米長導料槽，焦炭皮帶需要增加約90米長導料槽，主皮帶需要增加約300米長導料槽；三條皮帶共增加 | 導料槽材質：4mm厚Q235B花紋板，除塵主管材質：ф380mm，壁厚6mm，Q235B+彎頭處為6mm厚剛玉耐磨陶瓷，除塵罩材質：4mm厚Q235B花紋板，材料由供應商提供 | |
42 | 給料器閘板改造 | 粉礦、粉焦給料器閘板改成液壓閘板（2臺） |
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43 | 熱風爐系統(tǒng) | 空氣支管耐材修復 | 4根空氣支管耐材修復（1、輕質噴涂料15噸2、高強復合陶瓷耐磨料25噸） |
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44 | 熱風爐局部灌漿 | 熱風支管出口、空氣燃燒口、煤氣燃燒口、豎管與總管、橋管、混風管連接處保養(yǎng)灌漿（非水系高鋁質壓入料5噸） |
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45 | 渣處理系統(tǒng) | 5#、6#皮帶主驅動、減速機更換改造 | 1、拆除原減速機4臺；重量約4*4.3噸 | 主要備件由采購人提供，工器具及輔助材料乙方供應。 |
46 | 1#、2#爐沖渣水相互調撥使用 | 沿著焦化尾水管新敷設DN200管道到1#爐熱水池區(qū)域，實現(xiàn)兩座高爐沖渣水互相調撥，檢修時沒有渣水外溢，實現(xiàn)零外排，防腐兩底兩面。DN200管道預計1000米，每隔12米一個安裝抗震支座支撐固定。1.DN200，厚16mm。2.建筑物高度9米。3.氣動閘閥DN200/PN1.0MPa，6臺，DN100/PN1.0MPa，6臺。法蘭DN200 PN1.0MPa,12片，DN100 PN1.0MPa,12片。4、管道除銹防腐兩底兩面刷油漆。 | 閥門及法蘭由采購人提供，輔助材料（包括DN200管道）由乙方供應 | |
47 | 沉淀平流池擋墻改造 | 1、2#高爐渣處理沉淀池拆除擋墻高度分別為800mm、600mm、800mm、500mm、500mm、500mm，厚度200mm，長度7m，共計12幅擋墻。 2、2#高爐渣處理平流池擋墻鉆孔數60個，孔徑150mm，厚度300mm，面積8.48m3，6幅擋墻，標高5-8m。 3、沉淀池高度8米，需要搭設腳手架，做好遮擋防護，避免掉落物體堵塞生產設備。 | 清理出來的雜物由乙方負責轉運清理。 | |
48 | 鼓風機系統(tǒng) | 2#高爐冷風管道新增DN1600送風閥 | 1、DN1600電動蝶閥1臺；法蘭2個；； |
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49 | 干法系統(tǒng) | 煤氣系統(tǒng)檢修設施優(yōu)化 | 1、增設YJF643FX-4.0，DN800氣動扇形盲板閥2臺、D643P-4，DN800氣動蝶閥3臺。 2、增設D820×10(材質Q235B）管道長度預計50米，安裝高度10.4-24.9m，重量約10t，正常工作壓力：0.25～0.28MPa，管道內外表面進行除銹，質量至少達到st3級。除銹合格后，外表面均需刷有機耐熱底漆3遍，再刷有機耐熱面漆2遍（材料乙方供，含制安）。 3、DN600人孔1個、DN50法蘭4個，球閥DN15氣源閥7個，閥門支座、滑動支座各2個、新建2個平臺（材料乙方供，含制安）。 4、氣源現(xiàn)場管道無縫鋼管DN57×4（材質：20#），工作氣源壓力0.4～0.6MPa，約50米，安裝高度10.4-24.9m，重量約0.286t（材料乙方供）。 | 參考圖紙FG110426-FA-RQ01 |
50 | 除塵系統(tǒng) | 爐底除塵閥門改造 | 1、爐底除塵管道安裝2臺DN2000除塵閥門、1臺DN1300的除塵閥門 |
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51 | 廢舊設備清運 | 廢舊設備清運 | 舊冷卻壁、閥門等設備清運到基地內指定地方存放（包括裝卸） |
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52 | 協(xié)助檢測項目腳手架搭拆等相關措施 | 協(xié)助檢測項目腳手架搭拆等相關措施 | 完成檢測項目用腳手架搭拆、升降車、鋼管混凝土立柱開孔鉆心及恢復等措施工作 |
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2.2.2 鋼結構的除銹及表面涂裝
2.2.2.1 除銹
（1）鋼結構在除銹前應進行表面處理清除毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、疏松的氧化鐵皮以及涂層物等。
（2）鋼鐵表面采用噴射或拋射除銹。鋼材表面須達《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分》GB/T89231-2011Sa2-級(含)以上；受鋼鐵構件形狀影響無法進行噴丸除銹的部位，須采用動力工具除銹鋼材表面須達《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定 第1部分》GB/T89231-2011 St3級。
2.2.2.2 爐殼外表面采用耐高溫防腐涂料
層別 | 油漆名稱 | 遍數 | 漆膜厚度 (um) |
底漆 | E06-28有機硅耐熱底漆 | 3 | 75 |
面漆 | W61-64有機硅高溫防腐面漆 | 2 | 50 |
2.2.2.3面漆的色彩：按照《廣西鋼鐵集團 防城港鋼鐵基地項目工程設計統(tǒng)一技術規(guī)定》執(zhí)行。
2.3 建設
2.4 要求工期：60日歷天。
3. 投標人資格要求
3.1 資質要求（投標人須同時滿足）：①具有國內法人資格，具有有效的安全生產許可證，并在人員、設備、資金等方面具備相應的施工能力；②具有冶金工程施工總承包資質一級（或以上）資質。
項目經理要求：須具備機電工程一級注冊建造師執(zhí)業(yè)資格，具備有效安全生產考核合格證書（B類）。本項目不接受有在建、已中標未開工或已列為其他項目中標候選人第一名的建造師作為項目經理。
項目施工專職安全員：具備有效的專職安全員安全生產考核合格證書（C類）。人數符合住房和城鄉(xiāng)建設部《建筑施工企業(yè)安全生產管理機構設置及專職安全生產管理人員配備辦法》（建質〔2008〕91號）的規(guī)定不少于1人。
3.2 財務要求：財務管理制度健全，沒有處于被責令停業(yè)，財產被接管、凍結、破產狀態(tài)。
3.3 業(yè)績要求：2018年1月1日起至投標截止時間止，至少有1個高爐建設或參與高爐大修的工程施工業(yè)績。（以合同復印件等有效證明材料計算業(yè)績；合同復印件須完整且有簽署日期頁、雙方簽字蓋章頁）
3.4 信譽要求：①根據最高人民法院等9部門《關于在招標投標活動中對失信被執(zhí)行人實施聯(lián)合懲戒的通知》（法〔2016〕285號）規(guī)定，投標人不得為失信被執(zhí)行人；②未被工商行政管理機關在全國企業(yè)信用信息公示系統(tǒng)中列入嚴重違法失信企業(yè)名單。
3.5 本次招標不接受聯(lián)合體投標。
4. 招標文件的獲取
請潛在投標人于本公告有效期限內，即2022年10月24日08時30分起至2022年10月31日17時30分止，以下列方式之一
方式一：潛在投標人通過電子郵件
文件售價：招標文件每套500元，售后不退。
證明文件：（1）主體資格證明（如營業(yè)執(zhí)照、事業(yè)單位法人證書、執(zhí)業(yè)許可證、個體工商戶營業(yè)執(zhí)照、自然人身份證等）；（2）法定代表人身份證；（3）委托代理人身份證及法定代表人授權書。以上證明文件要求為原件的清晰掃描件。
支付招標文件費用的賬號信息如下(支付招標文件費用時，應在“匯款用途”或“款項來源”欄注明“BAD77C1-標書款”字樣)：
銀行 8.? 注意事項 8.1 本項目采用招投標電子輔助系統(tǒng)（）完成部分采購業(yè)務，有關具體操作流程請關注精彩縱橫微信公眾號或訪問（）進行查看。 8.2 潛在投標人可通過 完成在線購買及下載采購文件、接收澄清或變更、繳納與退還保證金、查看結果通知等有關業(yè)務。 8.3 投標人使用系統(tǒng)過程中遇到的任何問題，可致電熱線咨詢或咨詢在線客服。 平臺辦公時間：周一至周五，上午8：30-12：00,下午14：30-18：00 2022年10月24日