沈陽局集團公司供電系統(tǒng)2024年檢修列車年修業(yè)務(wù)外包（二次）招標公告
（招標編號：ZTSYJCGS2024-0578）
1．招標條件
本招標項目沈陽局集團公司供電系統(tǒng)2024年檢修列車年修業(yè)務(wù)外包（二次） 該項目已具備招標條件，現(xiàn)對本項目采購進行公開招標。評審方法為經(jīng)評審的最低投標價法。
2．項目概況與招標范圍
招標業(yè)務(wù)外包的名稱、類別、工作量、交工驗收地點、包件劃分等詳見本公告附件1。
1.執(zhí)行的技術(shù)標準： 按照TB/T2180《電氣化鐵道接觸網(wǎng)綜合檢修作業(yè)車技術(shù)條件》和ＴＧ/ ＧＷ２１０９ －２０２１《軌道作業(yè)車管理規(guī)則》、ＴＧ/ ＧＤ１２５—２０１９《接觸網(wǎng)檢修作業(yè)車年修規(guī)則》規(guī)定的標準執(zhí)行，詳見JJC型接觸網(wǎng)檢修列年修技術(shù)規(guī)格書。
2.鐵路專用設(shè)備執(zhí)行的相關(guān)文件、規(guī)定：執(zhí)行《電氣化鐵道接觸網(wǎng)綜合檢修作業(yè)車技術(shù)條件》和《接觸網(wǎng)作業(yè)車年修規(guī)則》以及相關(guān)規(guī)定的質(zhì)量標準。
3.相關(guān)檢驗檢測報告：依據(jù)《接觸網(wǎng)作業(yè)車年修規(guī)則》，維修完成后需提供JJC檢修列年修合格證、年修驗收記錄，車軸、車鉤、傳動軸探傷合格證，制動閥件、風管、風壓表校驗合格證，車鉤型式尺寸、輪對型式尺寸及踏面檢測記錄，液壓油油質(zhì)和潔度、系統(tǒng)壓力值等檢測記錄等。
4.維保條款：嚴格按照《接觸網(wǎng)檢修作業(yè)車年修規(guī)則》和JC型接觸網(wǎng)檢修列年修技術(shù)規(guī)格書要求執(zhí)行。承修方在修理、售后服務(wù)工作過程中，遵守委托方職場管理規(guī)定，負責無償清潔運輸現(xiàn)場所有廢物垃圾，承修人員的勞動保護及一切安全問題由承修方負責。車輛質(zhì)量保證期應為自車輛交付用戶簽字驗收之日起12個月。在質(zhì)保期內(nèi)，因修理質(zhì)量問題造成的車輛故障及損壞，承修方應對其進行免費維護或更換相應零部件。保修期內(nèi)因車輛年修質(zhì)量引起的行車安全問題由承修方負責處理并承責。承修方在維修時，發(fā)現(xiàn)的危及行車的隱患、對原有結(jié)構(gòu)變動等應書面記錄通知委托方。
5.售后服務(wù)及要求： 在質(zhì)保期內(nèi)若設(shè)備出現(xiàn)故障，承修方在接到用戶通知后，24小時內(nèi)到達用戶地點進行維修服務(wù)。
6.其他需具體明確的技術(shù)要求：見技術(shù)規(guī)格書。
JJC型接觸網(wǎng)檢修列年修技術(shù)規(guī)格書
一、年修概述
JJC型接觸網(wǎng)檢修車列是由2臺牽引車和10臺無動力作業(yè)車組成（車頂安裝有貫通升降平臺）的接觸網(wǎng)檢修作業(yè)車。依據(jù)《軌道作業(yè)車管理規(guī)則》（TG/GW2019-2021）、《接觸網(wǎng)檢修作業(yè)車年修規(guī)則》（TG/GD125-2019）結(jié)合車輛生產(chǎn)運用實際，應對JJC型接觸網(wǎng)檢修列實施年修。主要是對由牽引車、物料存儲車、工具車、儲藏車、餐車、會議車、宿營車、辦公車組成的的12輛作業(yè)車列，進行檢查、測試、驗證、探傷、修理等，保持和恢復檢修列技術(shù)性能滿足安全運用需要。
二、年修技術(shù)標準
執(zhí)行《軌道作業(yè)車管理規(guī)則》（TG/GW2019-2021）、《接觸網(wǎng)檢修作業(yè)車年修規(guī)則》（TG/GD125-2019）修理周期和范圍規(guī)定，符合國家、行業(yè)有關(guān)標準要求，滿足車輛運用安全質(zhì)量、性能、結(jié)構(gòu)等的要求。遵循但不限于以下標準：
TG/01-2014 鐵路技術(shù)管理規(guī)程
TB/T-2180 電氣化鐵道接觸網(wǎng)綜合檢修作業(yè)車技術(shù)條件
TJ/GD 020-2014 接觸網(wǎng)作業(yè)車作業(yè)視頻安全監(jiān)控系統(tǒng)暫行技術(shù)條件
TJGD019-2014 接觸網(wǎng)作業(yè)車軸溫監(jiān)測裝置暫行技術(shù)條件
TB/T2232 JZ-7型機車空氣制動機單機試驗、驗收技術(shù)條件
TB/T2555 車輛制動機列車試驗方法
TB/T2552 JZ-7型機車空氣制動機分配閥技術(shù)條件
TB/T337 M-3減壓閥技術(shù)條件
TB/T 60 制動軟管連接器總成
TB/T2842 鐵路機車車輛空氣制動橡膠軟管
JJG193-2007 機車車輛專用壓力表檢定規(guī)程
TB/T 2494.2 軌道車車軸探傷方法第2部分：在役車軸超聲波探傷
TB/T 3256 機車在役零部件無損檢測
TB/T 449 機車車輛車輪輪緣踏面外形
TB/T 2917 鐵路客車電氣照明技術(shù)條件
TB/T 2769 重型軌道車試驗方法
GB/T 21413.1 鐵路應用 機車車輛電氣設(shè)備 第1部分：一般使用條件和通用規(guī)則
GB/T 3766 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
三、年修主要項目及技術(shù)要求
1.動力傳動系統(tǒng)
（1）柴油機及其輔助系統(tǒng)（牽引運行）
①更換機油。
②更換機油濾清器。
③更換燃油濾清器濾芯。
④檢查維護水箱，更換冷卻液。
⑤檢查更換龜裂、破損的發(fā)電機皮帶。
⑥清洗燃油箱，更換進油口濾油器，
⑦清潔柴油機機體，如有漏油時，應由專業(yè)資質(zhì)的廠家維修。
⑧檢查更換龜裂、老化的柴油機減振器。
⑨檢查緊固冷卻系統(tǒng)、進氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)連接管路、軟管卡箍，更換破損、龜裂的硅膠管、橡膠件。
⑩檢查空濾器保養(yǎng)指示器，更換空氣濾清器主濾芯和安全濾芯。
?檢查更換破損的水泵皮帶。
?檢查緊固柴油機安裝螺栓無松動，檢查確認開口銷齊全有效，柴油機減震膠墊完好、無老化。
?檢查清理散熱器及防護罩內(nèi)的異物，檢查散熱器是否有滲漏。
?檢查清潔散熱風扇，散熱器風扇無變形，狀態(tài)良好。
（2）液力傳動箱
①檢查緊固液力傳動箱安裝螺栓無松動，檢查確認開口銷齊全有效。
②檢查確認液力傳動箱減震膠墊完好、無裂紋。
③清潔液力傳動箱機體，如有漏油時，應由有專業(yè)資質(zhì)的廠家維修。
④檢查濾清器是否堵塞、損壞，更換液力傳動箱濾清器，規(guī)格：H90.934912。每兩年年檢時更換精濾芯。
（3）分動齒輪箱
①清潔分動齒輪箱箱體。
②檢查分動齒輪箱安裝座各端蓋，如有漏油時拆箱檢查。
③檢查緊固輸入、輸出法蘭鎖緊螺母。
④更換分動齒輪箱油。
（3）傳動軸
①探傷檢查傳動軸軸管、花鍵齒無裂紋。
②檢查確認傳動軸花鍵齒無磨損，花鍵齒與滑動叉和突緣鍵槽的配合側(cè)隙最大不超過0.3mm，且應滑動自如。
③檢查確認傳動軸安裝螺栓無裂紋和絲扣損壞，完好的重復使用不得超過1次。
④檢查傳動軸安裝螺栓齊全、緊固，各傳動軸螺栓緊固力矩應符合下表要求：
⑤檢查萬向節(jié)，補充潤滑油脂。
| 序號 | 安裝部位 | 螺栓規(guī)格 | 螺栓擰緊力（N•m） |
| 1 | 液力傳動箱→二級車軸齒輪箱 | 輸出端M14x1.5x55\\10.9級 | 200 |
| 齒輪箱端M16*1.5*55\\10.9 | 300 | ||
| 2 | 二級車軸齒輪箱→一級車軸齒輪箱 | M16*1.5*55\\10.9級 | 300 |
（4）修理更換質(zhì)量不良到限緊固件、結(jié)構(gòu)件、零件等。
2.制動系統(tǒng)
①制動軟管每半年做風、水壓試驗，風壓表每半年校驗一次。采用白鋼制動管路或安裝干燥器的制動閥件每年檢修校驗一次。
②檢查更換有損傷、老化、龜裂的制動軟管。
③檢查確認各閥件、管路、管接頭等處無泄漏。
④檢查確認空氣制動系統(tǒng)用空壓機、總風缸、閥組安裝座無裂紋。
⑤檢查確認空氣制動系統(tǒng)用空壓機潤滑油無變質(zhì)，清潔空壓機體，更換潤滑油及進氣濾芯。
⑥檢查調(diào)整空氣制動系統(tǒng)用空壓機皮帶張緊度，檢查更換有裂紋的皮帶。
⑦檢查空氣干燥器干燥劑指示燈，指示燈變紅時，更換干燥劑。
⑧檢測空氣制動系統(tǒng)用空壓機調(diào)壓閥、安全閥無泄漏，動作壓力值符合要求。
⑨檢測空氣制動系統(tǒng)用空壓機張緊輪運轉(zhuǎn)靈活，安裝螺栓無松動。張緊輪補充潤滑脂。
⑩空氣凈化單元每兩年年檢時更換電磁閥、溫度開關(guān)、閥類的橡膠密封件及金屬橡膠硫化件；四年檢時更換吸附劑、電磁閥、時間控制器、溫度開關(guān)、橡膠件及金屬橡膠硫化件。
?探傷檢查基礎(chǔ)制動裝置各連接銷，各連接銷軸不得有裂紋，開口銷、緩沖墊應齊全有效，狀態(tài)良好，無斷裂、脫落、缺損等現(xiàn)象。
?檢查更換有磨損的基礎(chǔ)制動連接銷孔鑲套。
?車輛使用達四年的，基礎(chǔ)制動裝置各連接銷更新。
?檢查閘瓦托、閘瓦吊架應無變形、裂紋和開焊現(xiàn)象。
?檢測安全托架裝置齊全完好，托架底面距軌面距離不小于60mm（若車輛需鏇修車輛，須待輪對鏇修落車完畢檢查）。
?檢查手制動鋼絲繩無斷股、纏繞和擠傷、灼傷，各部銷軸潤滑脂充分，滑輪轉(zhuǎn)動靈活。
?制動缸檢修，拆檢制動缸、更換潤滑脂、不良膜板，調(diào)整活塞行程符合標準要求70-90mm。
3.走行系統(tǒng)
①檢查轉(zhuǎn)向架構(gòu)架、安全托架等無裂紋和開焊現(xiàn)象。
②檢查軸箱體無裂紋。
③檢查懸掛彈簧間隙應均勻，更換破損和老化的軸箱彈簧調(diào)整膠墊。
④檢查確認軸箱止擋間隙應在規(guī)定范圍內(nèi)（軸箱止擋兩側(cè)間隙之和在8mm～14mm范圍內(nèi)），超限時更換軸箱磨耗板。
⑤檢查確認拐臂、牽引桿無裂紋和破損。牽引桿銷應與牽引座梯形槽斜面貼合密切，且梯形槽底部有間隙。
⑥檢查更換有橡膠堆無撕裂、剝離等缺陷，任意單層的單條橡膠裂口深度超過18mm，且長度超過110mm，應更換橡膠堆。
⑦檢查確認橡膠堆金屬件無裂紋。
⑧檢查確認兩側(cè)轉(zhuǎn)向架側(cè)擋間隙之和不超過24mm，超限時加墊調(diào)整。
⑨檢查確認同軸閘瓦厚度差不大于5mm，超限時應更換。
⑩檢查確認構(gòu)架無裂紋。
?檢測調(diào)整撒砂管距軌面高度不小于50mm。
(1)輪對
①按照《軌道車車軸探傷方法 第2部分：在役車軸超聲波探傷》(TB/T 2494.2)對車軸進行超聲波探傷檢查。
②檢測車輪輻板無裂紋，踏面形狀在允許范圍內(nèi)，輪緣厚度不小于23mm，輪緣高度不大于28mm，輪輞厚度不小于23mm,踏面擦傷深度不超過1mm，剝離長度一處時≤50mm，二處時每處≤40mm。
③檢測車輪直徑，車輪直徑差需滿足：牽引車同軸輪徑差不大于1mm，同一轉(zhuǎn)向架輪徑差不大于2mm；作業(yè)車同軸輪徑差不大于1mm，同一轉(zhuǎn)向架輪徑差不大于5mm，。
④檢測輪對內(nèi)側(cè)距應為1353±3mm，三處測量，三點差值小于3mm。
⑤檢查確認車軸外露軸身狀態(tài)，車軸表面應無磕、碰傷，擦傷和電焊打火。
(2)車軸軸承箱
①檢查確認車軸軸承箱內(nèi)潤滑脂狀態(tài)，潤滑脂量充足(軸承余隙的2/3)，顏色應光亮，不干結(jié)，潤滑脂不足和變質(zhì)時應補充或更換。
②緊固軸頭壓板鎖緊螺栓，檢查防松鎖絲無損傷。
③檢查確認軸箱拉桿芯軸處梯形槽斜面應密貼，其底面應有間隙2～6mm。
④檢查確認軸箱上、下拉桿膠墊無破損、卡圈無脫槽。
(3) 牽引裝置
①檢查確認拐臂、牽引桿無裂紋和破損。
②檢查確認牽引桿銷應與牽引座梯形槽斜面貼合密切，且梯形槽底部有間隙。
(4)車軸齒輪箱
①車軸齒輪箱有異響、過熱時拆箱檢查、修理。
②車軸齒輪箱懸掛、牽引桿、拐臂、軸箱止檔補充潤滑脂。
③清洗車軸齒輪箱加油口濾清元件。
④探傷檢查車軸齒輪箱懸掛桿應無裂紋。
4.車鉤緩沖裝置
①檢測確認調(diào)整車鉤三態(tài)作用應良好，全開位尺寸220mm～235mm，閉鎖位112mm～122mm。
②檢測確認車鉤高度應在835mm～890mm范圍內(nèi)，同車兩端車鉤高度差不大于10mm，相鄰兩車連掛處車鉤高度差不大于20mm。
③探傷檢查鉤舌、鉤舌銷、鉤尾銷，應無裂紋；鉤舌銷與上鉤耳間隙不得大于6mm。
④檢測確認鉤舌內(nèi)側(cè)磨耗剩余厚度不小于68mm。
⑤檢測確認鉤舌銷與鉤耳孔、鉤舌銷孔的間隙，不得大于3mm。
⑥檢查確認鉤尾銷螺栓防松鎖片應完好且鎖固良好。
⑦檢查確認從板座、沖擊座鉚釘無松動和缺損。
⑧檢查確認防跳梁無裂紋、變形。
⑨用手推拉鉤頭，鉤體左右擺動靈活。
⑩鉤體磨耗板與鉤體、鉤尾框與鉤尾框托板、擺塊吊與沖擊座、擺塊吊與擺塊接觸面、各銷與銷孔間、鉤舌S型曲面及背面補充干性潤滑脂。其他磨耗部位補充潤滑脂。
?檢測確認鉤尾框、鉤體下部的磨耗板磨耗情況，磨耗量不得大于1mm。
?檢查從板與從板座間無貫通間隙。
?檢查提鉤裝置的提鉤桿應無明顯彎曲、裂紋。
5.電氣系統(tǒng)
（1）常規(guī)檢查系統(tǒng)
1）試驗確認繼電器、接觸器動作靈活，檢查更換有觸點燒損、粘結(jié)或發(fā)黑等現(xiàn)象的繼電器和接觸器。檢查確認引出線與插座的連接無松動。
2）試驗確認各控制開關(guān)或按鈕應動作靈活，接觸良好，導線與開關(guān)觸頭的連接無松動。自復位開關(guān)、自鎖開關(guān)動作后應復位、鎖定良好。
3）試驗確認各種儀表及監(jiān)視報警信號燈應工作正常，顯示正確。
4）試驗確認各電磁閥插頭無松動現(xiàn)象，相對應的電磁閥閥芯動作靈活、可靠。
5）檢查確認各類儀表在有效期內(nèi)。
6）檢查電源總開關(guān)，金屬零部件應無銹蝕、污漬，螺栓連接處不得有松動或自行松脫。
7）對操縱臺進行系統(tǒng)維護，檢查確認每個器件安裝牢固，接線可靠。檢查各底層模塊，電源模塊，顯示模塊網(wǎng)絡(luò)線接插件和箱體內(nèi)部線無松動。
8）檢測漏電保護器功能正常。
9）檢測車內(nèi)各用電插座無損壞。
10）清掃電氣柜，緊固元件安裝板螺栓、各電器元件的安裝螺栓，補齊標識。電氣柜內(nèi)線槽無破損、蓋板無缺失。
11）檢查牽引運行用柴油機和液力傳動箱控制模塊插頭及接線、動力車與無動力車之間的重載連接器及接線，要求插針無彎曲變形、斷裂，外殼完好，接線良好，無松動。
12）檢查司機臺、電氣柜、柴油機起動馬達、充電發(fā)電機、發(fā)電機組機體、蓄電池與車架的搭鐵線無破損，連接點固定牢靠，清潔連接點的銹蝕等氧化物。
13）檢測司機臺與車體的接地線應接觸良好，接地電阻不大于2Ω，接地線無斷股等現(xiàn)象。
14）檢查各種繼電器安裝座及其固定鉤無變形，其插孔內(nèi)金屬簧片無變形。測試各繼電器動作靈活，線圈無松動、短路及斷路現(xiàn)象，觸頭無電蝕和動作不靈活現(xiàn)象。
15）檢修各接觸器，外表面無污損，安裝牢固，接觸器動作靈活，線圈無松動、短路及斷路，電阻值須符合技術(shù)要求，觸頭無電蝕和動作不靈活現(xiàn)象，觸頭接觸電阻大于0.2Ω。
16）檢查接線端子上的短接片牢固，短接片之間的絕緣隔離片完好；接線端子兩邊線號清晰，無缺失；接線端子應牢固，無擊穿、過熱和燒損；
17）檢查各儀表外觀無變形、破損、嚴重劃傷。儀表指示準確，在有效期內(nèi)。
18）檢查各插座，要求外觀無破損，插座內(nèi)彈片無電蝕。
19）測試柴油機鑰匙啟動開關(guān)應動作靈活，接觸良好，啟動后松開手能自動回到運轉(zhuǎn)位，無卡阻。
20）檢測油門控制器作用可靠，操作靈活、正確，無曠動、過位、卡滯。
21）檢測各開關(guān)無外觀損壞、開關(guān)不靈活、卡滯。檢測萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)和電壓、電流轉(zhuǎn)換開關(guān)，要求外觀完整無破損，轉(zhuǎn)換無卡滯，各觸點接觸良好。
22）檢測各燈具及附件完整齊全，接線及安裝牢靠，光照良好；燈具反射碗無污損，聚焦良好。側(cè)燈外罩應完好無損，表面無裂紋及嚴重劃傷。
23）檢測各指示燈，要求外觀無破損，表面無污物，通電后無虛亮現(xiàn)象。閃光蜂鳴器功能正常。
24）清理逆變電源外表面，測試其工作狀態(tài)應正常。
25）測試所有的電磁閥，均應插接牢固，無松動。電磁閥通電時，相對應的電磁閥芯動作靈活、可靠。
26）測試軸溫檢測裝置顯示和報警功能完好，出具性能試驗單。
27）測試視頻監(jiān)控裝置畫面清晰，功能完好，出具性能試驗單。
28）測試車內(nèi)通話設(shè)備、廣播設(shè)備安裝牢固，通話時聲音清晰，宏亮，不能有雜音，外部接線完好。
29）測試風喇叭、電喇叭應鳴叫響亮。
30）檢測刮雨器膠條無老化，刮臂無銹蝕，否則更換。刮雨器電機外部無污損，工作時無異響，連桿無變形，噴水接頭過水正常。
31）測試電動空壓機工作正常。
32）測試水箱電加熱器檢測絕緣性能應良好，絕緣電阻不小于2MΩ。
33）檢修損壞的各用電設(shè)備。
（2）蓄電池（含車輛用、發(fā)電機組用、接觸網(wǎng)供電電源用蓄電池）
①清潔蓄電池表面殘留雜物，檢查蓄電池無漏液現(xiàn)象，電解液液面高度符合蓄電池上標尺規(guī)定范圍。
②清潔蓄電池連接極柱，重新接線后應接觸可靠、牢固，檢查電壓值不低于22V。
③蓄電池檢查上蓋兩側(cè)的排氣口，清理灰塵、冰水等堵塞物。
④檢查更換有鼓脹、破裂、漏液的蓄電池。
⑤檢測蓄電池電壓和電解液比重，電解液比重值應為1.24～1.28（電解液比重以15℃為基準，比重值=實際電解液比重+0.0007×（實際電解液溫度-15）），比重低于1.22或輸出電壓不低于22V時，應對蓄電池進行充電；
⑥檢測蓄電池電解液面的高度應當高出極板頂面10mm～15mm，不足時加注蒸餾水。
⑦清潔蓄電池通氣孔。
⑧檢查蓄電池接線極柱與電線接頭的連接應可靠、無松動和氧化現(xiàn)象。
（3）發(fā)電機組
①檢查更換有龜裂、破損的皮帶。
②更換空氣濾清器芯、燃油器濾清器。
③每工作250h更換發(fā)電機組機油、機油濾清器、柴油濾清器。
④檢修水箱更換冷卻液。
⑤清洗燃油箱，更換進油口濾油器，
⑥清潔發(fā)電機組柴油機機體，如有漏油時，應由專業(yè)資質(zhì)的廠家維修。
（4）接觸網(wǎng)供電電源
①排除高壓斷路器風缸內(nèi)的積水。
②清理受電弓閥板、空壓機上的過濾器，清理高壓斷路器上的過濾器。
③對空壓機以及干燥器進行檢查，必要時應更換空壓機干燥劑。
④檢查主變壓器呼吸器，如發(fā)現(xiàn)大部分呈粉紅色，則需要更換呼吸器。
⑤清潔車內(nèi)供電設(shè)備進行，確保設(shè)備各器件表面潔凈。
⑥清潔車頂高壓絕緣子。
⑦檢查緊固車內(nèi)及車頂各器件螺絲進行，確保螺絲無松動現(xiàn)象。
1）電源柜
a.檢查柜內(nèi)器件及柜頂電阻安裝穩(wěn)固、可靠，器件外觀無損傷、變形、變色等異常。
b.檢查控制模塊通道線束連接可靠。
c.檢查連接到接觸器KM2和漏電斷路器QF2上的電纜連接可靠。
d.檢查柜內(nèi)控制電纜連接可靠。
e.接通控制電檢查液晶屏顯示無異常，測量電源模塊U1-U4電壓正常（數(shù)值見模塊標識）。
2）整流柜
a.檢查柜內(nèi)器件及柜頂電阻安裝穩(wěn)固、可靠，器件外觀無損傷、變形、變色等異常。
b.檢查所有主回路、控制回路電纜連接可靠。
c.檢查散熱器組裝跟柜體之間絕緣距離均勻、無變形。
d.檢查柜體、柜門無變形，柜體正面有透明絕緣材料防護。
e.檢查變頻器電路板上無積灰，電容無鼓包。
3）配電箱
a.檢查配電箱跟車體之間安裝可靠。
b.檢查配電箱內(nèi)部線路連接可靠，無松動。
4）蓄電池
a.檢查蓄電池箱體、箱蓋、開關(guān)等組件外觀無損傷、變形。
b.檢查蓄電池之間、蓄電池對外連接導線連接可靠。
c.測量蓄電池輸出電壓在DC100V以上。
d.檢查蓄電池無變形、漏液等異常現(xiàn)象。
5）空壓機
a.檢查空壓機緊固螺栓無松動。
b.檢查壓力開關(guān)、壓縮機頭、管接頭、單向閥、電磁閥工作正常。
c.檢查散熱器、干燥器、油水分離器、減壓閥工作正常。
6）直流支撐電容
a.檢查電容外觀無異常。
b.檢查電容安裝及接線無松動。
c.斷開電容連接線，測量電容值為10000μF±5%。
7）交流濾波電容
a.檢查電容外觀無異常。
b.檢查電容安裝及接線緊固。
c.斷開電容連接線，測量電容值U-N、V-N、W-N均為200μF±5%。
8）平波電抗器
a.檢查線圈無明細變形、變色。
b.檢查安裝接線緊固、外觀、絕緣距離等無異常。
9）隔離變壓器
a.檢查線圈無明細變形、變色。
b.檢查安裝接線緊固、外觀、絕緣距離等無異常。
10）隔離變壓器
a.檢查線圈無變形、變色。
b.檢查安裝接線緊固、外觀、絕緣距離等無異常。
11）高壓變壓器
a.檢查高壓變壓器油位，油位應符合環(huán)境溫度刻度，允許油位偏差為±5℃。
b.對變壓器油進行檢測，油質(zhì)不達標時應更換。
c.檢查油枕呼吸器內(nèi)干燥劑應呈白色，變色時應更換。
d.檢查變壓器無漏油現(xiàn)象。
e.檢查導線及銅管連接緊固、可靠。
12）高壓隔離開關(guān)
a.檢查高壓隔離開關(guān)安裝、銅管及銅排連接可靠。
13）高壓斷路器
a.檢查各緊固件無松動。
b.檢查無漏氣、機構(gòu)動作卡塞現(xiàn)象。
c.檢查排除過濾器內(nèi)無積水。
d.檢查排除風缸內(nèi)無積水。
e.對高壓斷路器進行動作測試，合、分閘動作可靠。
14）防爆軸流風機
a.檢查各緊固件無松動。
b.如有條件，進一步確認正常送電后，4臺風機均運轉(zhuǎn)正常且為往外排風。
15）高壓熔斷器
a.檢查緊固件無松動。
b.檢查熔斷器撞擊器部位無堵塞現(xiàn)象。
17）支撐絕緣子、電力機車復合絕緣子及穿墻套管
a.檢查緊固件連接可靠。
b.檢查絕緣支柱、傘裙無劃傷、變形。
18）避雷器
a.檢查避雷器接地連接可靠。
b.檢查緊固件連接可靠。
c.檢查絕緣支柱、傘裙無劃傷、變形。
19）高壓電壓互感器
a.檢查緊固件、接線連接可靠。
b.檢查外觀無劃痕、變形。
20）受電弓
a.清潔受電弓和車體之間的絕緣子和絕緣管（可用中性清潔劑，不可使用帶油棉紗）。
b. 檢查各緊固件的連接可靠。
c. 軸承補充潤滑脂。
d. 清理閥板上的過濾器。
21）氣路
a.檢查確認所有氣路連接穩(wěn)定可靠，無漏氣現(xiàn)象，保壓狀態(tài)良好（不升弓狀態(tài)下1小時壓力表指針下降不大于0.02MPa；升弓狀態(tài)下車內(nèi)、車頂所有能檢查到的管路接頭刷泡沫水檢查無氣泡）。
6.液壓系統(tǒng)
1）檢測液壓系統(tǒng)工作壓力正常。
2）檢查確認控制閥安裝牢固可靠，閥座與閥密封面無泄漏。
3）檢查確認液位液溫計清晰無破損。
4）檢查液壓油過濾器壓力表指針達到或接近紅色指示區(qū)或堵塞報警器發(fā)出堵塞報警訊號時清潔或更換液壓空氣濾清器。
5）檢查更換乳化、變質(zhì)或顏色異常的液壓油，同時徹底清洗液壓油箱，并清洗液壓油過濾器濾芯。
6）硬管外表面無嚴重銹蝕，否則更換，更換完成后做耐壓試驗；有輕微銹蝕時除銹，并做防銹處理。
7）檢修各液壓膠管總成，膠管與接頭結(jié)合面無滲、漏油，膠管無損傷、老化和龜裂現(xiàn)象。
8）管接頭連接緊固、牢靠，無銹蝕和滲、漏油，否則換新。
9）液壓油泵、液壓馬達工作平穩(wěn)，無異響，無急劇溫升，殼體無裂紋。
10）重新標定液壓系統(tǒng)壓力限定值（15MPa)，標定完成后擰緊壓力調(diào)整螺栓的鎖定螺母。
11）液壓油箱上各安裝連接件無松動，安裝結(jié)合面無滲、漏油。
12）檢查液壓油箱，有裂縫、焊縫開裂時修補。
13）更換液壓油過濾器濾芯。
14）取樣化驗液壓油的污染程度和理化性能指標，應符合下表要求，否則及時更換。
| 項目 | 換油標準 |
| 40℃運動黏度變化率（%） | 超過+15或-10 |
| 水分（%） | ＞0.1 |
| 酸值 | 降低值（%）＞35 增加值（mgHOH/g）＞0.4 |
| 清潔度等級（NAS 1638） | ≥9級 |
7.車體
①檢查車體表面有脫漆、輕微銹蝕時，應除銹、補漆。
②檢查確認窗戶、紗窗應開閉靈活，無曠動、破損；窗戶把手、鎖扣齊全完好；窗簾齊全完好，無卡滯。檢查確認端門、臥鋪間、衛(wèi)生間門轉(zhuǎn)動靈活、無卡滯。
③檢查、調(diào)整排障器距軌面高度為110mm～130mm、掃石裝置距軌面高度25mm，緊固排障器固定螺栓，掃石裝置破損時應更換。
④檢修車架和車下動力傳動系統(tǒng)、油箱、散熱器、集污箱、排障器等車下懸掛裝置焊縫，如有開裂時焊補，補焊后應進行探傷。懸掛座變形時應校正。
⑤涂層褪色嚴重，出現(xiàn)粉化、剝落、起皮時，重新涂漆。
⑥檢修車體無漏雨現(xiàn)象。
⑦檢修確認整車標牌、標識無缺失。
⑧檢修車內(nèi)側(cè)墻、端墻、內(nèi)頂裝飾板無缺失、松動、變形、裂紋、破損。
⑨檢修地板和地板布無破損、鼓包、塌陷等缺陷。
⑩檢修車窗玻璃、紗窗無裂損，側(cè)窗鎖扣無變形。
?檢修車門、推拉門開閉靈活、無卡滯，檢修各運動機構(gòu)，不良時應更換。
?檢修梯子、扶手、護欄、鐵地板等無彎曲變形、腐蝕、裂損。
?清潔整車衛(wèi)生。
8.無動力車
（1）制動系統(tǒng)
①檢查更換有損傷、老化、龜裂的制動軟管。
②檢查確認各閥件、管路、管接頭等處無泄漏。
③探傷檢查基礎(chǔ)制動裝置各連接銷，各連接銷軸不得有裂紋，開口銷、緩沖墊應齊全有效，狀態(tài)良好，無斷裂、脫落、缺損等現(xiàn)象。更換不良基礎(chǔ)制動裝置各連接銷。
④檢查更換有磨損的基礎(chǔ)制動連接銷孔鑲套。
⑤檢查閘瓦托、閘瓦吊架應無變形、裂紋和開焊。
⑥檢查安全托架裝置齊全完好，托架底面距軌面距離不小于60mm（若車輛需鏇修車輛，須待輪對鏇修落車完畢檢查）。
⑦檢查手制動鋼絲繩無斷股、纏繞和擠傷、灼傷，各部銷軸潤滑脂充分，滑輪轉(zhuǎn)動靈活。
⑧制動缸檢修，拆檢制動缸、更換潤滑脂、不良膜板，調(diào)整活塞行程符合標準要求70-90mm。
（2）走行系統(tǒng)
①檢查轉(zhuǎn)向架構(gòu)架、安全托架等無裂紋和開焊現(xiàn)象。
②檢查軸箱體無裂紋。
③檢查懸掛彈簧間隙應均勻，更換破損和老化的軸箱彈簧調(diào)整膠墊。
④檢查確認軸箱止擋間隙應在規(guī)定范圍內(nèi)（軸箱止擋兩側(cè)間隙之和在8mm～14mm范圍內(nèi)），超限時更換軸箱磨耗板。
⑤檢查確認拐臂、牽引桿無裂紋和破損。牽引桿銷應與牽引座梯形槽斜面貼合密切，且梯形槽底部有間隙。
⑥檢查橡膠堆無撕裂、剝離等缺陷，任意單層的單條橡膠裂口深度超過18mm，且長度超過110mm，應更換橡膠堆。
⑦檢查確認橡膠堆金屬件無裂紋。
⑧檢查確認兩側(cè)轉(zhuǎn)向架側(cè)擋間隙之和不超過24mm，超限時加墊調(diào)整。
⑨檢查確認同軸閘瓦厚度差不大于5mm。
⑩檢查確認構(gòu)架無裂紋、開焊。
（3）輪對
①按照《軌道車車軸探傷方法 第2部分：在役車軸超聲波探傷》(TB/T 2494.2)對車軸進行超聲波探傷檢查。
②檢測車輪輻板無裂紋，踏面形狀在允許范圍內(nèi)，輪緣厚度不小于23mm，輪緣高度不大于28mm，輪輞厚度不小于23mm,踏面擦傷深度不超過1mm，剝離長度一處時≤50mm，二處時每處≤40mm。
③檢測車輪直徑，車輪直徑差需滿足：牽引車同軸輪徑差不大于1mm，同一轉(zhuǎn)向架輪徑差不大于2mm，同車各車輪輪徑差不大于5mm；作業(yè)車同軸輪徑差不大于1mm，同一轉(zhuǎn)向架輪徑差不大于5mm，同車各車輪輪徑差不大于10mm。
④檢測輪對內(nèi)側(cè)距應為1353±3mm，三處測量，三點差值小于3mm。
⑤檢查確認車軸外露軸身狀態(tài)，車軸表面應無磕、碰傷，擦傷和電焊打火。
(4)車軸軸承箱
①檢查確認車軸軸承箱內(nèi)潤滑脂狀態(tài)，潤滑脂量充足(軸承余隙的2/3)，顏色應光亮，不干結(jié)，更換潤滑脂。
②緊固軸頭壓板鎖緊螺栓，檢查防松鎖絲無損傷。
③檢查確認軸箱拉桿芯軸處梯形槽斜面應密貼，其底面應有間隙2～6mm。
④檢查確認軸箱上、下拉桿膠墊無破損、卡圈無脫槽。
（5）牽引裝置
①檢查確認拐臂、牽引桿無裂紋和破損。
②檢查確認牽引桿銷應與牽引座梯形槽斜面貼合密切，且梯形槽底部有間隙。
（6）車鉤緩沖裝置
①檢測確認調(diào)整車鉤三態(tài)作用應良好，全開位尺寸220mm～235mm，閉鎖位112mm～122mm。
②檢測確認車鉤高度應在835mm～890mm范圍內(nèi)，同車兩端車鉤高度差不大于10mm，相鄰兩車連掛處車鉤高度差不大于20mm。
③探傷檢查鉤舌、鉤舌銷、鉤尾銷，應無裂紋；鉤舌銷與上鉤耳間隙不得大于6mm。
④檢測確認鉤舌內(nèi)側(cè)磨耗剩余厚度不小于68mm。
⑤檢測確認鉤舌銷與鉤耳孔、鉤舌銷孔的間隙，不得大于3mm。
⑥檢查確認鉤尾銷螺栓防松鎖片應完好且鎖固良好。
⑦檢查確認從板座、沖擊座鉚釘無松動和缺損。
⑧檢查確認防跳梁無裂紋、變形。
⑨用手推拉鉤頭，鉤體左右擺動靈活。
⑩鉤體磨耗板與鉤體、鉤尾框與鉤尾框托板、擺塊吊與沖擊座、擺塊吊與擺塊接觸面、各銷與銷孔間、鉤舌S型曲面及背面補充干性潤滑脂。其他磨耗部位補充潤滑脂。
?檢測確認鉤尾框、鉤體下部的磨耗板磨耗情況，磨耗量不得大于1mm。
?檢查從板與從板座間無貫通間隙。
?檢查提鉤裝置的提鉤桿應無明顯彎曲、裂紋。
（7）電氣系統(tǒng)
1）清潔電氣控制箱，緊固松動的接線端子，恢復脫落的線號，清潔并補齊標牌、標識。
2）試驗確認繼電器、接觸器動作靈活，檢查更換有觸點燒損、粘結(jié)或發(fā)黑等現(xiàn)象的繼電器和接觸器。檢查確認引出線與插座的連接無松動。
3）試驗確認各控制開關(guān)或按鈕應動作靈活，接觸良好，導線與開關(guān)觸頭的連接無松動。自復位開關(guān)、自鎖開關(guān)動作后應復位、鎖定良好。
4）試驗確認各種儀表及監(jiān)視報警信號燈應工作正常，顯示正確。
5）試驗確認各電磁閥插頭無松動現(xiàn)象，相對應的電磁閥閥芯動作靈活、可靠。
6）檢查確認各類儀表在有效期內(nèi)。
7）檢測漏電保護器功能正常。
8）檢測車內(nèi)各用電插座無損壞。
9）清掃電氣柜，緊固元件安裝板螺栓、各電器元件的安裝螺栓，補齊標識。電氣柜內(nèi)線槽無破損、蓋板無缺失。
10）檢查無動力車之間的重載連接器及接線，要求插針無彎曲變形、斷裂，外殼完好，接線良好，無松動。
11）檢查電氣柜與車架的搭鐵線無破損，連接點固定牢靠，清潔連接點的銹蝕等氧化物。
12）檢測接地線應接觸良好，接地電阻不大于2Ω，接地線無斷股等現(xiàn)象。
13）檢查各種繼電器安裝座及其固定鉤無變形，其插孔內(nèi)金屬簧片無變形。測試各繼電器動作靈活，線圈無松動、短路及斷路現(xiàn)象，觸頭無電蝕和動作不靈活現(xiàn)象。
14）檢修各接觸器，外表面無污損，安裝牢固，接觸器動作靈活，線圈無松動、短路及斷路，電阻值須符合技術(shù)要求，觸頭無電蝕和動作不靈活現(xiàn)象，觸頭接觸電阻大于0.2Ω。
15）檢查接線端子上的短接片牢固，短接片之間的絕緣隔離片完好；接線端子兩邊線號清晰，無缺失；接線端子應牢固，無擊穿、過熱和燒損。
16）檢查各儀表外觀無變形、破損、嚴重劃傷。儀表指示準確，在有效期內(nèi)。
17）檢查各插座，要求外觀無破損，插座內(nèi)彈片無電蝕。
18）檢測各開關(guān)無外觀損壞、開關(guān)不靈活、卡滯。檢測萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)和電壓、電流轉(zhuǎn)換開關(guān)，要求外觀完整無破損，轉(zhuǎn)換無卡滯，各觸點接觸良好。
19）檢測各燈具及附件完整齊全，接線及安裝牢靠，光照良好；燈外罩應完好無損，表面無裂紋及嚴重劃傷。
20）檢測各指示燈，要求外觀無破損，表面無污物，通電后無虛亮現(xiàn)象。閃光蜂鳴器功能正常。
21）測試軸溫監(jiān)控裝置顯示和報警功能正常。
22）測試視頻監(jiān)控裝置工作正常，畫面清晰。
23）測試車內(nèi)通話設(shè)備、廣播設(shè)備安裝牢固，通話時聲音清晰，宏亮，不能有雜音，外部接線完好。
24）測試所有的電磁閥，均應插接牢固，無松動。電磁閥通電時，相對應的電磁閥芯動作靈活、可靠。
25）測試電動空壓機工作正常。
26）測試水箱電加熱器檢測絕緣性能應良好，絕緣電阻不小于2MΩ。
27）檢修損壞的各用電設(shè)備，更換損壞件。
（8）液壓系統(tǒng)
1）檢測液壓系統(tǒng)工作壓力正常。
2）檢查確認控制閥安裝牢固可靠，閥座與閥密封面無泄漏。
3）檢查確認液位液溫計清晰無破損。
4）當液壓油過濾器壓力表指針達到或接近紅色指示區(qū)或堵塞報警器發(fā)出堵塞報警訊號時，更換或清潔液壓空氣濾清器。
5）檢查更換乳化、變質(zhì)或顏色異常的液壓油，同時徹底清洗液壓油箱，并清洗液壓油過濾器濾芯。
6）硬管外表面無嚴重銹蝕，否則更換，更換完成后做耐壓試驗；有輕微銹蝕時除銹，并做防銹處理。
7）檢修各液壓膠管總成，膠管與接頭結(jié)合面無滲、漏油，膠管無損傷、老化和龜裂現(xiàn)象。
8）管接頭連接緊固、牢靠，無銹蝕和滲、漏油，否則換新。
檢修液壓元件，符合以下要求：
9）液壓油泵、液壓馬達工作平穩(wěn)，無異響，無急劇溫升，殼體無裂紋。
10）液壓缸缸體及活塞桿無彎曲、損傷，油缸連接銷軸完好無損。
11）重新標定液壓系統(tǒng)壓力限定值（18MPa)，標定完成后擰緊壓力調(diào)整螺栓的鎖定螺母。
12）液壓泵站和油箱上各安裝連接件無松動，安裝結(jié)合面無滲、漏油。
13）檢查液壓泵站和油箱，有裂縫、焊縫開裂時修補。
14）更換液壓油過濾器濾芯。
15）取樣化驗液壓油的污染程度和理化性能指標，應符合下表要求，否則及時更換。
| 項目 | 換油標準 |
| 40℃運動黏度變化率（%） | 超過+15或-10 |
| 水分（%） | ＞0.1 |
| 酸值 | 降低值（%）＞35 增加值（mgHOH/g）＞0.4 |
| 清潔度等級（NAS 1638） | ≥9級 |
9.作業(yè)平臺
1）檢查確認平臺底座與車體連接的焊縫無開裂。
2）檢測電氣系統(tǒng)各線路及照明燈、行程開關(guān)等電氣元件工作狀態(tài)良好。
3）檢查確認作業(yè)平臺各緊固件緊固可靠、無松動。
4）檢查、調(diào)整各部配合間隙。
5）對欄桿升降滑道、剪叉臂銷軸、剪叉臂滾輪等各滑動部位補充潤滑脂。
6）檢測應急泵工作正常，具備條件的可進行應急回收試驗。
7）檢測互鎖裝置、安全光幕、警燈等安全裝置工作可靠。
8）全面檢查作業(yè)平臺、欄桿、渡板等結(jié)構(gòu)無裂紋、開焊，有變形時校正。
9）對各結(jié)構(gòu)及操作控制系統(tǒng)等進行全面檢修，更換已損壞或狀態(tài)不良的傳感器、照明燈等。
10）緊固各零、部件的安裝螺栓。
11）檢修防護裝置、插銷等外觀無破損、銹蝕。
12）檢修活動部位銷軸、滑塊、滾輪等磨損情況，磨損嚴重時應更換。
13）檢修地板鉚釘無脫落，變形。
14）檢修平臺、欄桿升降各滑動配合面，更新潤滑脂，更換損壞零配件。
15）檢修完成后進行全面性能試驗，作業(yè)平臺、欄桿、渡板、轉(zhuǎn)向架鎖定裝置動作靈活，無卡滯。
10.車體及車架
1）檢查車體表面有脫漆、輕微銹蝕時，應除銹、補漆。
2）檢查確認窗戶、紗窗應開閉靈活，無曠動、破損；窗戶把手、鎖扣齊全完好；窗簾齊全3）完好，無卡滯。檢查確認端門、臥鋪間、衛(wèi)生間門轉(zhuǎn)動靈活、無卡滯。
4）檢查確認02～04號車側(cè)門開啟靈活，鎖定可靠，鎖定后密封性良好。檢查上下滑道無變形，補充潤滑脂。
5）檢修車架和車下液壓泵站、水箱、集污箱、空調(diào)室外機、衛(wèi)生間用空壓機等車下懸掛裝置焊縫，如有開裂時焊補，補焊后應進行探傷。懸掛座變形時應校正。
6）涂層褪色嚴重，出現(xiàn)粉化、剝落、起皮時，重新涂漆。
7）檢修車體無漏雨現(xiàn)象。
8）檢修確認整車標牌、標識無缺失。
9）檢修車內(nèi)側(cè)墻、端墻、內(nèi)頂裝飾板無缺失、松動、變形、裂紋、破損。
10）檢修地板和地板布無破損、鼓包、塌陷等缺陷。
11）檢修車窗玻璃、紗窗無裂損，側(cè)窗鎖扣無變形。
12）檢修車門、推拉門開閉靈活、無卡滯，檢修各運動機構(gòu)，不良時應更換。
13）檢修梯子、扶手、護欄、鐵地板等無彎曲變形、腐蝕、裂損。
14）清潔維修水箱、抽油煙機。
15）清潔整車衛(wèi)生。
11. 檢查維護生活水箱。
1）水箱無泄漏。
2）水系統(tǒng)球閥啟閉正常。
3）加熱裝置工作正常。
4）水箱控制器顯示正常。
12. 檢查維護臥鋪間、整體衛(wèi)生間、洗手池、淋浴間
1）臥鋪間推拉門啟閉良好，臥鋪翻轉(zhuǎn)正常，方桌狀態(tài)良好。
4）整體衛(wèi)生間水系統(tǒng)狀態(tài)良好，真空集便器工作狀態(tài)良好。
6）淋浴間供水系統(tǒng)上下水管路無滲漏，熱水器工作良好。
7）檢查水池托盤水池托盤無銹蝕、狀態(tài)良好；水龍頭工作狀態(tài)良好，上水管無滲漏。
13.檢查維護車內(nèi)設(shè)施。
1）檢查維護物料架固定可靠。
2）檢查維護物料架隔板無變形損壞。
3）檢查維護工具柜無破損、柜門開閉良好。
4）檢查工具柜各隔板、芙蓉板是否有破損
5）檢查滅火器安裝架無變形，均在有效期內(nèi)。
6）檢查空調(diào)出風口、清潔無損壞出風良好。
7）檢查空調(diào)出風口防護罩、活動自如工作可靠。
8）檢查空調(diào)工作狀態(tài)，啟、閉良好，制冷、熱均正常。
9）檢查維護餐桌、座椅，餐桌、座椅無損壞可正常使用。
10）檢查維護會議桌、座椅、會議麥克風、電視、電腦及升降裝置，各部位良好使用正常。
14. 軌道車運行控制設(shè)備
檢查放風閥、熄火閥、軸溫檢測裝置、機車信號機連接狀態(tài)，連接可靠工作正常。
15.備用工具設(shè)備
1）檢查維護設(shè)備加工臺，外觀完好；各抽屜、柜門、加工工具完好齊全。
2）檢查維護老虎鉗外觀、緊固件是否完好，功能是否正常。
3）檢查維護臺鉆外觀是、緊固件是否完好，功能是否正常。
16.餐廚設(shè)備檢查維護
1）檢查維護冰柜，固定牢靠工作正常。
2）檢查維護電蒸箱，固定牢靠工作正常。
3）檢查維護冰箱，固定牢靠工作正常。
4）檢查維護儲藏柜固定牢靠、柜門啟閉良好、儲藏柜內(nèi)隔板良好，工作正常。
5）檢查維護電磁灶作狀態(tài)、各開關(guān)工作正常。
6）檢查維護抽油煙機，工作正常，排煙通暢。
7) 餐廚設(shè)備安全檢查，啟閉正常、絕緣良好，漏電保護有效。
17.應急系統(tǒng)檢查維護
1）檢查維護平臺應急電機及泵站，應急操作各按鈕、開關(guān)、通斷閥等，確保工作正常。
2）進行平臺應急全面性能試驗。
3）檢查維護煙感系統(tǒng)，工作正常。
18.車輛連接部位檢查維護
1）檢查維護車輛連接折蓬，無裂紋損壞，折疊正常防風雨，卡扣活動自如鎖定有效。
2）檢查維護車輛連接電器，各車對應插口、插座無損壞，防水可靠絕緣良好；連接線束絕緣良好，連接線端頭針腳、內(nèi)孔無變形損壞，插拔順暢。
3）車輛編組連接后，連接部位零部件結(jié)合緊密、牢固可靠、工作正常。
三、年修檢驗與試驗
1.檢驗
（1）所有檢驗、測量用量器具在使用前均需檢查其檢定有效期和狀態(tài)，掌握其誤差值。
（2）皮帶張力應使用皮帶張力計進行檢測。
（3）長度、直徑尺寸的檢驗應使用與尺寸公差等級相對應精度等級的測量尺進行檢查。
（4）間隙檢查使用塞尺或?qū)耐ㄖ挂?guī)進行檢查。
（5）車鉤鉤舌、鉤頭內(nèi)部工作面的磨耗應使用專用樣板進行檢測。
（6）車輪踏面形狀使用對應踏面形狀的專用樣板進行檢查，踏面擦傷和磨耗使用專用踏面磨耗檢測儀進行。
（7）輪對的輪距使用輪距尺進行測量，輪徑使用輪徑尺進行測量。
（8）車鉤高度使用車鉤高度尺進行測量。
（9）溫度檢查使用紅外測溫儀進行測量，儀表顯示溫度的準確性通過紅外測溫儀所測數(shù)量與儀表顯示值進行對比后確定。
（10）不需拆卸的緊固件緊固狀態(tài)檢查，可通過錘擊聽音和目視相結(jié)合進行判斷，規(guī)定力矩值要求的應使用力矩扳手檢查，力矩值達標。
（11）車軸軸承箱金屬圓柱彈簧裂紋狀態(tài)檢查，可通過錘擊聽音和目視相結(jié)合進行判斷。
（12）各箱體的潤滑油液狀態(tài)檢查時，放出的油液顏色應與原油液顏色基本一致，清亮光澤，無水分積淀，無金屬雜質(zhì)；更換的新潤滑油應檢查其型號、規(guī)格和生產(chǎn)日期、有效期，以保證油液型號規(guī)格與規(guī)定相符，油液在有效期內(nèi)。
（13）電氣系統(tǒng)電路的通、斷和絕緣狀態(tài)要使用萬用表、 兆歐表進行測量。
（14）液壓油的油質(zhì)和潔度檢查應使用液壓油油質(zhì)化驗儀器和液壓油潔度檢測儀進行。
（15）液壓系統(tǒng)壓力檢查應使用專用測壓表在壓力測量點進行測量，流量使用流量計進行測量。
2.試驗確認
（1）發(fā)動機起動次數(shù)不超過3次，WP系列發(fā)動機起動后怠速機油壓力 ≥ 100kPa，機油溫度≤110℃，發(fā)動機水溫≤,95℃。
（2）發(fā)動機額定轉(zhuǎn)速時，空壓機充風時間≤４ｍｉｎ ( 總風壓力從0升至800±20kPa)，風壓達到,800kPa時空壓機卸荷?空壓機工作溫度≤70℃.
（3）制動機按標準進行制動試驗，制動性能應良好。
（4）各制動儀表、電氣儀表和指示燈顯示正常，各電氣裝置工作正常。
（5）作業(yè)平臺進行升降試驗，升降動作平穩(wěn)，無爬行、抖動、突降現(xiàn)象；操作區(qū)域選擇開關(guān)、急停裝置開關(guān)，作用可靠。
（6）伸縮油缸平穩(wěn)無卡滯無異音，不出現(xiàn)自動回縮和自由下降現(xiàn)象。
（7）上線運行試驗時，車軸齒輪箱、車軸軸承箱溫升不超過50℃、最高溫度不超過85℃，換向分動箱、分動齒輪箱、變速箱、液力傳動箱最高溫度符合說明書要求，軸溫不超標，未經(jīng)過試驗的車輛在首次上線運行時確認。
四、修理記錄
承修方向委修單位提供作業(yè)車年修合格證，車軸、車鉤、吊鉤、傳動軸探傷報告，制動閥件、風管、風表校驗合格證。無驗收時，由委修單位組織驗收，并出具驗收合格記錄。
五、年修實施要求
1.檢修標準按《接觸網(wǎng)檢修作業(yè)車年修規(guī)則》及技術(shù)規(guī)格書出具的年修標準要求對接觸網(wǎng)作業(yè)車各系統(tǒng)進行詳細檢修。
2.承修方負責檢測校驗項目的所有項目檢修（含工時及整車材料）。檢測項目包括輪徑、車鉤測量、軸箱內(nèi)窺檢查、車軸探傷、制動閥件效驗、風表風管校驗、傳動軸探傷及設(shè)備工裝等。
3.所有年修生產(chǎn)材料單價5000元以下單個配件均有承修方提供，所供配件總價不超過50000元，質(zhì)量需滿足鐵路行業(yè)標準，并提供產(chǎn)品合格證。
4.承修方檢修時，遵守委托方各項規(guī)章制度。保持委托方職場環(huán)境，無償處理修理產(chǎn)生的所有廢物垃圾。
5.承修方檢修過程中必須有文字記錄，并進行實名簽認，最終形成整車年修檢修記錄。
6.承修方提供JJC型檢修列年修方案，委托方審核同意后再進行開工檢修。
7. 接觸網(wǎng)檢修列的年修在委托方指定地點完成，所產(chǎn)生的食宿費、運輸費均由承修方承擔。
六、驗收
1、驗收標準按《接觸網(wǎng)檢修作業(yè)車年修規(guī)則》執(zhí)行，整車各部性能良好，各系統(tǒng)工作正常。
2、接觸網(wǎng)作業(yè)車年修完成后由承修方組織聯(lián)合驗收，合格后出具驗收合格證明。
七、質(zhì)量保證
1.承修方對修理項目和更換的零部件質(zhì)保期為12個月。
2.年修售后服務(wù)及緊急施救情況下滿足12小時內(nèi)做出相應，24小時內(nèi)到達各車輛所在地，確保JJC型檢修列安全上線運行。
3.根據(jù)《接觸網(wǎng)檢修作業(yè)車年修規(guī)則》規(guī)定的年修范圍，在質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生質(zhì)量問題，需無償進行修理或更換。
八、承修方基本條件要求
1.具備必要的維修安裝工裝、工藝。
2.必要的焊接設(shè)備。
3.滿足車軸、車鉤、傳動軸等探傷要求的探傷設(shè)備。
4.制動閥件試驗臺。
5.制動軟管風、水壓試驗設(shè)備。
6.液壓油沖洗過濾設(shè)備。
7.其他必要的檢修、檢測設(shè)備。
8.常用量器具配備齊全。
9.專用量器具應配有：紅外測溫儀、輪距尺、輪徑尺、車輪踏面檢查儀、車鉤高度尺、塞尺、以及相關(guān)檢查樣板、液壓油清潔度測試儀。
九、其他要求
承修方必須保質(zhì)保量完成檢修項目，其他檢修項目以委托方信息確認及車輛實際情況予以檢修，檢修周期合同中約定；年修實施過程中發(fā)現(xiàn)超出修理范圍設(shè)備隱患，本著及時解決確保設(shè)備運用安全原則，承修方應協(xié)助解決。
3．投標人資格要求
3.1 本次招標投標人須具備的資格要求：
A01:
1.投標人性質(zhì)要求
在中華人民共和國境內(nèi)依法注冊，具有法人資格的服務(wù)商。
2.注冊資金要求
無。
3.體系認證或資質(zhì)認證要求
投標人需取得國家鐵路局頒發(fā)的JJC型檢修列鐵路機車車輛制造許可證，投標時提供復印件。
4.供貨業(yè)績要求
無。
5.經(jīng)營記錄要求
（1）未被工商行政管理機關(guān)列為嚴重違法失信企業(yè)。（網(wǎng)
沒有在中國電力招標采購網(wǎng)（www.dlztb.com）上注冊會員的單位應先點擊注冊。登錄成功后根據(jù)招標公告的相應說明獲取招標文件！
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