本招標項目名稱為：榆林化工氣化變換裝置和凈化甲醇裝置APC項目技術服務公開招標， 本項目已具備招標條件，現對該項目進行國內資格后審公開招標。
2.項目概況與招標范圍
2.1 項目概況、招標范圍及標段（包）劃分：標段（包）劃分：本項目共劃分為一個標段。
項目概況： 榆林化工有限公司氣化變換及凈化甲醇裝置由氣化變換裝置、凈化甲醇裝置組成。
其中氣化變換裝置分為氣化單元和變換單元，氣化單元采用水煤漿加壓氣化技術。以煤和氧氣為主要原料，將原料煤通過水煤漿（濃度在60%）的形式和氧氣在6.5MPa（G）壓力下氣化爐內進行部分氧化反應，生成以CO、H2、CO2為主要成份的粗合成氣，經增濕、降溫、除塵后，送至變換單元進行處理。同時，將系統(tǒng)中產生的黑水送入閃蒸、沉降系統(tǒng)處理，以達到回收熱量及灰水再生、循環(huán)使用的目的，產生的粗渣送出界區(qū)外。氣化單元有5套煤漿制備系統(tǒng)（4開1備）；有5套煤氣化系統(tǒng)和黑水處理系統(tǒng)（3開2備）。變換單元處理來自氣化單元的粗合成氣，分成兩個平行系列，每個系列分變換側與未變換側，調整合適的氫碳比后，送至下游凈化甲醇裝置，以滿足后續(xù)裝置生產甲醇和乙二醇的要求。變換高、低溫冷凝液經過汽提、氨解吸、精制、脫硫后，獲得液氨產品，分離的酸性氣經過壓縮后回收至系統(tǒng)內。
其中凈化甲醇裝置分為酸性氣體脫除、甲醇合成、硫回收三個單元。裝置主要生產186萬噸/年MTO級甲醇（折純）并送出7.8×104Nm3/h氫氣產品、3.9×104Nm3/h CO產品氣作為下游乙二醇裝置原料氣。同時副產1.6萬噸/年硫磺和硫酸銨溶液。其中酸性氣體脫除單元接收氣化變換裝置送來的變換氣和未變換氣，脫除二氧化碳和H2S等酸性氣后為甲醇合成單元提供合成氣，同時向下游乙二醇裝置提供氫氣產品氣和CO產品氣。甲醇合成單元接收合成氣經過壓縮、凈化槽脫硫、甲醇合成、精餾后產出MTO級甲醇送出界區(qū)。硫回收單元接收酸性氣脫除單元和氣化變換裝置的酸性氣對其中所含的硫元素進行回收，使尾氣達標排放并得到硫磺等含硫副產品。
氣化變換及凈化甲醇裝置目前全部實現DCS控制，在生產及管理方面做了大量有效的工作，但部分生產裝置單元仍存在有效自控率較低、生產過程平穩(wěn)率不高、復雜控制回路投用率低、控制波動大、裝置操作頻繁等問題。本項目對氣化變換及凈化甲醇裝置實施先進控制系統(tǒng)優(yōu)化改造，將傳統(tǒng)控制改造為智能控制，使裝置部分控制回路實現精準控制，工藝參數波動將大幅度降低，有效提高裝置運行平穩(wěn)率。可以對關鍵控制點實施卡邊控制，使生產裝置始終運行在最佳狀態(tài)，顯著降低操作人員的勞動強度，提高收率、降低能耗，提升生產裝置的整體競爭力。
招標范圍： 榆林化工有限公司氣化變換及凈化甲醇裝置由氣化變換裝置、凈化甲醇裝置組成。包含氣化變換裝置煤漿制備（5個系列）、氣化洗滌及黑水閃蒸（5個系列）、變換爐（2個系列）、調節(jié)變換氣和未變換氣流量實現系統(tǒng)氫碳比、高、低溫冷凝液汽提產液氨系統(tǒng)等范圍內的先進控制系統(tǒng)建設和凈化甲醇裝置酸脫單元（低溫甲醇洗工序、CO深冷分離工序、高壓PSA工序、冷凍站工序）、甲醇合成單元（合成工序、精餾工序、氫回收工序、PSA工序、蒸汽過熱爐工序）以及硫回收單元（制硫爐一、二系列、尾氣爐、氨法脫硫系統(tǒng)）等范圍內的先進控制系統(tǒng)建設。
項目地點：甲方廠區(qū)。
項目期限：合同簽訂生效后，乙方45個工作日內硬件設備全部交貨完畢，規(guī)定期限內完成項目建設，并進行項目驗收。
2.2 其他：/
3.投標人資格要求
3.1 資質條件和業(yè)績要求：
【1】資質要求：（1）投標人須為依法注冊的獨立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。
（2）投標人須為有能力履行招標內容要求和提供招標貨物和相關服務的服務商；若投標人非原廠商則須提供原廠商授權委托書。
【2】財務要求：/
【3】業(yè)績要求：2019年9月至投標截止日（以合同簽訂時間為準），投標人須至少具有在煤化工裝置先進控制系統(tǒng)（APC）業(yè)績2份（其中氣化裝置不少于1份）。投標人須提供能證明本次招標業(yè)績要求的合同掃描件，合同掃描件須至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時間和業(yè)績要求中的關鍵信息頁。
【4】信譽要求：/
【5】項目負責人的資格要求：/
【6】其他主要人員要求：/
【7】設備要求：/
【8】其他要求：/
3.2 本項目不接受聯合體投標。
4.招標文件的獲取
4.1 招標文件開始購買時間2024-09-23 16:00:00，招標文件購買截止時間2024-09-29 16:00:00。