2.項目概況與招標范圍
2.1 項目概況、招標范圍及標段（包）劃分：2.1.1項目概況
長源漢川四期2×1000MW擴建工程項目規(guī)劃建設2臺超超臨界二次再熱燃煤發(fā)電機組，兼顧供熱，同步建設碼頭、煙氣脫硫和脫硝裝置。
漢川電廠現(xiàn)有機組6臺，總裝機容量為3320MW，一期工程2×330MW、二期2×330MW及三期2×1000MW燃煤機組。
本工程廠址位于湖北省漢川市新河區(qū)曹家臺漢川電廠三期擴建端，廠區(qū)緊臨漢江北岸江堤，東北面約1.3km處為漢川公路、距離新溝鎮(zhèn)4km，西至漢川市直線距離8.5km、東南距武漢市約45km，最近處（三期鐵路）距江邊250m。
本工程預計2023年10月28日開工，2025年10月28日7號機組投產(chǎn)，同年12月28日8號機組投產(chǎn)，具體時間以集團公司批復的里程碑計劃為準。
在深度調(diào)峰背景下，面對負荷的劇烈波動、高溫部件的損耗以及設備頻繁啟停帶來的振動與溫度驟變，致使閥門閥桿脫落、膜片損傷，鍋爐水冷壁焊口裂紋、高溫受熱面氧化皮，聯(lián)箱等厚壁件疲勞-蠕變交織，汽輪機末級、次末級葉片水蝕、斷裂，發(fā)電機轉(zhuǎn)子匝間短路等造成的非停事故頻發(fā)，嚴重影響了機組的可靠、安全運行，傳統(tǒng)故障管理方式已顯得力不從心。
漢川電廠現(xiàn)在運行的五檢合一平臺集點巡檢、電子巡檢、精密點檢及智能監(jiān)測于一體，并對廠SIS、ERP、IMS、定位系統(tǒng)、高壓電機繞組絕緣監(jiān)測、油液管理系統(tǒng)等進行了數(shù)據(jù)融合集成，平臺構建了全面的故障預警與健康管理體系。
面對深度調(diào)峰帶來的新挑戰(zhàn)，長源漢川發(fā)電有限公司研究將“五檢合一”智能運維平臺從故障管控提升至以風險與可用性為核心的綜合管控新階段，重點聚焦于7、8號機組的關鍵設備、部件。本工程將在基于“五檢合一”的智慧檢修應用平臺的基礎上擴展建設到7、8號機組，本工程應與招標方的智慧企業(yè)管理系統(tǒng)（IMS系統(tǒng)）進行功能無縫集成，完成：設備多模數(shù)據(jù)綜合信息庫，7、8號機組智能巡點檢生態(tài)系統(tǒng)，7、8號機組精密點檢系統(tǒng)及診斷服務，7、8號機發(fā)電機組風險預控及高溫部件和閥門風險評估、壽命評估，7、8號機組高壓電機智能風險預控，7、8號機組低壓電機智能風險預控，多模態(tài)數(shù)據(jù)模型的精準運維決策，檢修作業(yè)指導書可視化策劃等功能和本技術規(guī)范書的技術要求，并集成各類智能終端、巡檢終端和無線傳感器、分析儀等，應與招標人的集團ERP、門禁、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、SIS、電子圍欄、三維可視化、ICS等系統(tǒng)協(xié)同聯(lián)動。所有數(shù)據(jù)必須與原基于“五檢合一”的智慧檢修應用平臺數(shù)據(jù)標準一致、接口數(shù)據(jù)無縫銜接，所有監(jiān)測模塊在一區(qū)部署報警、診斷，在三區(qū)部署檢修管理。
2.1.2 招標范圍
（1）本工程包括7、8號機組的設備多模數(shù)據(jù)綜合信息庫部署與完善，包括對7、8號機組建立臺賬基礎功能，并梳理7、8號機組多模態(tài)智能巡點檢、精密點檢、在線監(jiān)測等涉及的設備清冊信息，建立滿足設備管理需求的5-8號機組設備KKS編碼，同時更新ERP的設備KKS編碼；通過利用多模態(tài)模型對數(shù)據(jù)進行清洗、治理，部署實施5至8號機組設備生命周期數(shù)據(jù)。
（2）本工程包括7、8號機組多模態(tài)智能巡點檢生態(tài)系統(tǒng)的實施，包括：結合SIS系統(tǒng)，實現(xiàn)設備相關參數(shù)的實時監(jiān)測，支持根據(jù)經(jīng)驗建模的智能SIS巡航；按照運行和檢修規(guī)程完成7、8號機組的多模態(tài)智能巡點檢，可根據(jù)設備多模態(tài)數(shù)據(jù)的分析評價狀態(tài)、風險評級自動實現(xiàn)按人、按時間、按路線、按需求的巡檢方案動態(tài)調(diào)整；基于視頻傳感、視頻分析、深度學習、無人機系統(tǒng)（含無人機軟硬件系統(tǒng)建設）等技術，建設7、8號機組升壓站、變壓器、廠內(nèi)輸變線及廠區(qū)周界的無人巡檢系統(tǒng)；
（3）本工程包括7、8號機組精密點檢系統(tǒng)及診斷服務，包括對7、8號機組所檢測設備進行測點精準定位，建立技術矩陣體系，進行精密點檢系統(tǒng)實施部署。
（4）本工程包括7、8號機發(fā)電機組風險預控及高溫部件和閥門風險評估、壽命評估：包括發(fā)電機組在深度調(diào)峰工況下，主要設備及部件的運行可用性、可靠性，在疲勞和蠕變機理下對發(fā)電機組及關鍵閥門可視化監(jiān)測、智能診斷及可靠性分析、高溫部件的風險評估和壽命評估、關鍵閥門劣化分析等。
（5）本工程包括7、8號機組39臺高壓電機智能風險預控：通過以三維可視化的方式提供監(jiān)測設備參數(shù)設置，連續(xù)監(jiān)測設備運行過程中的振動、沖擊、功率等參數(shù)，通過設備的物理模型、檢驗模型、數(shù)學模型、校驗模型和知識模型進行自動計算提煉、挖掘，形成故障模型數(shù)據(jù)庫，并結合專家診斷知識庫引擎和設備的缺陷、維護、保養(yǎng)記錄，自動得出設備各部件的故障特征頻率、分析診斷設備狀態(tài)；發(fā)現(xiàn)故障的早期征兆，對故障部位、故障類型、嚴重程度、發(fā)展趨勢作出判斷，給出有明確指向性的分析診斷結論，并且提出相對應的維護檢修建議。
（6）本工程包括7、8號機組45臺低壓電機智能風險預控：對低壓電動機部署智能振、溫傳感器，利用無線傳感、通訊組網(wǎng)、智能診斷物聯(lián)網(wǎng)技術對電動機溫度、振動、電流、電壓實時在線監(jiān)測，實時查看數(shù)據(jù)趨勢，準確診斷設備故障，根據(jù)健康狀態(tài)及風險，確定檢修時間，把事故消滅在萌芽狀態(tài)中，從而保證設備高效、可靠、平穩(wěn)的進行。
（7）本工程包括5、6、7、8號機組多模態(tài)數(shù)據(jù)模型的精準運維決策的完善與部署，包括：建立檢修輔助決策，根據(jù)多源異構數(shù)據(jù)的融合，形成科學全面的五維度人工智能與機理結合的疲勞模型、蠕變模型、氧化模型、腐蝕模型、磨損模型，實現(xiàn)精準定量的對設備/部件的實時動態(tài)的狀態(tài)評估、可用性評估、風險評估及檢修決策的體系化模型建立，自動推出檢修策略、檢修計劃，指導維修人員實現(xiàn)預測性維修；同時對定期維護管理和多模態(tài)數(shù)據(jù)模型可視化進行升級優(yōu)化。
（8）本工程包括7、8號機組檢修作業(yè)指導書可視化策劃：基于電廠的設備知識、檢修知識、基建期安裝調(diào)試數(shù)據(jù)與數(shù)字化技術高度融合，建立機組重要設備的三維模型，讓電廠檢修作業(yè)人員通過三維可視化、直觀化的推演分析方式，實現(xiàn)火電廠檢修作業(yè)指導書的數(shù)字策劃與管理。
（9）本工程包括業(yè)務接口根據(jù)實際情況開展與SIS、ERP、IMS、全廠定位系統(tǒng)和其他相關系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對接，本項目平臺數(shù)據(jù)傳輸接口應符合國家能源集團總部數(shù)據(jù)交換相關要求，在符合編碼標準和技術標準的前提下靈活定義交換內(nèi)容和交換標準。同時根據(jù)用戶需求對原五檢合一系統(tǒng)報警管理、報表管理、可視化看板等進行完善升級。
（10）核心期刊論文3篇，發(fā)明專利2項。
服務期限：在合同簽訂后180天內(nèi)，完成所有供貨、安裝及調(diào)試工作。
2.2 其他：/
3.投標人資格要求
3.1 資質(zhì)條件和業(yè)績要求：
【1】資質(zhì)要求：投標人須為依法注冊的獨立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。
【2】財務要求：/
【3】業(yè)績要求：2020年03月至投標截止日（以合同簽訂日期為準），投標人須至少具有火電企業(yè)安全生產(chǎn)管理的信息系統(tǒng)建設業(yè)績2份。投標人須提供能證明本次招標業(yè)績要求的合同掃描件，合同掃描件須至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時間和業(yè)績要求中的關鍵信息頁。
【4】信譽要求：/
【5】項目負責人的資格要求：/
【6】其他主要人員要求：/
【7】設備要求：/
【8】其他要求：/
3.2 本項目不接受聯(lián)合體投標。
4.招標文件的獲取
招標文件開始購買時間2025-02-27 14:00:00，招標文件購買截止時間2025-03-04 16:00:00。
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